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有哪些
气密性试验操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备：确保测试设备完好无损，压力表准确无误，密封工装匹配待测件。
2. 样品准备：清洗样品，消除表面油污、灰尘，确保测试区域无明显损伤。
3. 安装样品：将样品正确安装到密封工装中，保证接口处无间隙。
4. 注入气体：选择适当的气体，如氮气或氦气，缓慢注入样品内部，直至达到预设压力。
5. 保持压力：在设定的时间内（通常为几分钟至几小时）保持气体压力稳定。
6. 检测泄漏：通过压力表观察压力变化，或使用红外、超声波等检测设备查找漏点。
7. 结果评估：根据压力下降速率或检测到的泄漏位置判断样品的气密性。
8. 记录与报告：详细记录试验过程和结果，编制试验报告。
目的和意义
气密性试验的目的是验证产品在设计压力下是否能保持内部密封，防止气体或液体泄漏。这一过程对于确保产品质量、安全性能以及环境合规性至关重要。例如，在航空航天、汽车、医疗设备等行业，气密性试验可以确保组件在极端环境下仍能正常工作，避免因泄漏导致的安全风险或性能下降。此外，通过定期进行气密性试验，企业可以及时发现并解决生产过程中的质量问题，提高产品的可靠性。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作和安全规程。
2. 在注入气体时，注意防止压力过快上升导致样品损坏或设备故障。
3. 实验过程中，始终佩戴防护眼镜和手套，防止可能的化学反应或物理伤害。
4. 如发现严重泄漏，立即停止试验，隔离样品并进行修复。
5. 试验结束后，正确排放气体，遵守环保规定。
6. 不得篡改或伪造试验数据，确保试验结果的真实性。
7. 对于特殊材质或结构的样品，可能需要调整试验条件，如压力值、时间长度等。
8. 定期校准设备，确保测量准确性。
9. 试验过程中若发现异常情况，应及时向上级报告，依据情况决定是否继续试验。
以上操作规程旨在规范气密性试验流程，提高试验效率，保障人员安全，确保试验结果的可靠性和有效性。在实际操作中，应结合具体产品特性和行业标准进行适当调整。
气密性试验操作规程范文
第1篇 压力容器气密性试验作业安全操作规程
⒈ 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验,应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。
压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。
⒉ 进行试验前,必须按有关规定严格做好以下准备工作,并进行确认:
⑴试验场地应划定安全防护区,要有明显的安全标志和可靠的防护设施,安全距离不得小于30米;
⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方;压力表的量程精度与刻度,必须与试验要求匹配,并便于观察和记录;
⑶ 可拆部件应拆卸,各紧固螺栓必须装配齐全、牢固;
⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净;
⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位。
⒊ 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体,气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质。
⒋ 试验升压程序及检查:
⑴首先应使试验系统压力保持平衡;
⑵ 缓慢通气,达到试验压力的10%(不小于1个表压)应暂停进气,对连接密封部位及焊缝等进行检查,若无泄漏或异常现象可继续升压;
⑶ 升压应分梯次逐级提高,每级一般可为试验压力的10---
20%,每级之间要适当保压,以观察有无异常现象;
⑷ 升压过程中,严禁工作人员在现场作业或进行检查工作; ⑸ 达到试验压力后,首先观察有无异常现象,然后由专人进行检察和记录;
⑹ 保压时间一般不少于10---30 分钟,保压过程中试验压 力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法;
⑺ 试验完毕后,应缓慢将气体排净。
⒌ 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。
⒍ 对盛装易燃介质的容器,如果以氮气进行气密性试验,试验后,应保留0.05---0.1mpa的余压,以保持密封。
⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹(或压力下降)、鼓包时,应停止试验,卸压后查明原因,修复后再进行试验。
⒏ 泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐试验合格后,按规定出具压力容器气密性试验报告。
第2篇 气瓶气密性试验作业安全操作规程
⒈ 气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。
气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。 ⒉ 气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。
对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。
⒊ 气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。
⒋ 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。
⒌ 压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。
⒍ 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。
⒏ 试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。
第3篇 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程
1. 进行3-5mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后,进行20mpa高压水侵气密性试验
2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上,用手葫芦导入水槽中检漏,至少入水5分钟。
3. 如有气泡产生,将气瓶取出按照操作规程进行处理,不许带压紧固。然后二次检漏。
4. 确认无泄漏后,取出气瓶,擦拭干净瓶体,进行安装。
5. 实验完毕,保持试验设备卫生清洁。
第4篇 压力容器气压或气密性试验安全操作规程
一、 操作规程用于对本公司进行气压或气密性试验的压力容器。
二、 本操作细则按《gb150-1998》和《容规》制定。
三、 安全措施:
1、 在试验场地四周围有防护护栏,并经公司工程技术部和公司安全部 门负责人检查认可。
2、 气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。
3、 每次试验时,应通知公司安全人员到场。
四、 操作步骤:
1、 每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。
2、 压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、 气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、 领用压力表:领用两只相同量程且经校验的压力表,压力表量程应是试验压力的1.5~2倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.5级。
5、 压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。
6、 试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压:
1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查。
2)、气密性试验:容器在液压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:
1)、试验过程中无异常响声;
2)、无可见变形;
3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
9、如有泄漏,按相应要求采取措施处理后,需重新进行试验。
