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有哪些
钢筋调直操作规程
1. 准备工作：
- 检查设备：确保钢筋调直机完好无损，各部件正常，电源稳定。
- 选择合适的模具：根据钢筋直径选择匹配的调直模具。
- 安全防护：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
2. 调直操作：
- 放置钢筋：将待调直的钢筋平稳放入调直机入口，保持直线。
- 调整压力：根据钢筋硬度和直径调整调直机的压力，避免过大导致钢筋损伤。
- 启动设备：按下启动按钮，让钢筋通过调直模具进行调直。
3. 切断与整理：
- 定位切割：确定所需长度，设置切断机并进行预演，确保准确无误。
- 切断操作：按下切断按钮，快速而准确地切断钢筋。
- 整理钢筋：将调直后的钢筋整齐堆放，避免混乱。
目的和意义
钢筋调直操作规程旨在确保建筑工地上的钢筋加工质量和效率，保证钢筋的力学性能不受影响，减少浪费，提高工程安全性。通过规范的操作流程，可以降低工人的劳动强度，减少工伤事故，同时提升工程项目的整体质量，为建筑结构的稳固打下坚实基础。
注意事项
1. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 钢筋调直过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 切勿强行调直变形严重的钢筋，以免损坏设备或产生安全隐患。
5. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。
6. 工作结束后，清理现场，断开电源，确保工作区域整洁安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的钢筋调直作业指南，实际操作中需结合具体工程条件和个人技能灵活运用，不断优化工作流程，确保施工安全与质量。
钢筋调直操作规程范文
第1篇 钢筋调直、切断机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 交底时间 | ||
| 部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳固，保持水平位置，固定时应有可靠的基础，作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％。 3.6检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承有无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 4.8切断3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃，滚动轴承为90℃。 5、其他注意事项 5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 | |||
编制：审核：安全员：
第2篇 建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转:
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。
第3篇 钢筋调直冷拉安全操作规程
一、作业前，应检查钢丝绳、夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可使用；
二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须距离冷拉中线5米以上；
三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业， 冷拉应缓慢，随时注意停车停号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳；
四、夜间工作须有足够照明设施；
五、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱；
第4篇 钢筋调直机安全技术操作规程
1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。
3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。
6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
第5篇 钢筋调直切断机安全操作规程说明
一、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
第6篇 钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程
1、作业前,应检查钢丝绳,夹具及夹齿,保证其完好无损,滑轮、拖拉小车应滑润灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
2、冷拉场地在两端地锚个侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢,均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
4、夜间工作须有足够照明设施。
5、作业后,应放松卷场钢丝绳,切断电源,锁好电闸箱。
第7篇 钢筋调直切断机操作规程安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋调直、切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品。
3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。
3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。
3.5单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。
3.6检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承有无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4、安全操作规程
4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。
4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
4.8切断3~4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度滑动轴承为80℃,滚动轴承为90℃。
5、其他注意事项
5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。
5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。
5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。
5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
编制: 审核: 安全员:
第8篇 钢筋调直机:安全操作规程
1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。
4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。
7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
第9篇 钢筋调直切断机作业操作规程
钢筋调直切断机操作规程
1 .料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2 .应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ~5 mm ,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
3 .应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4 .当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
5 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6 .经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
7 .送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
8 .切断3 一4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
第10篇 钢筋调直切断机操作规程
1 .料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2 .应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ~5 mm ,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
3 .应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4 .当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
5 .在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6 .经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
7 .送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
8 .切断3 一4 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
第11篇 钢筋调直安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
第12篇 钢筋调直切断机安全操作规程（6）
钢筋调直切断机安全操作规程(六)
一、安装和试运转.
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上.
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直.
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转.
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承),锤头,切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断.
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止.
3、切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板.
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人.
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离.
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施.
第13篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3.安全注意事项
3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。
4.故障处理
发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理
5.维护与保养:
5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。
5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。
第14篇 钢筋调直（冷拉）操作规程(矿山)
矿山钢筋调直(冷拉)操作规程
一、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标准。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
三、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥.配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
四、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
六、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
七、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线。
八、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
第15篇 钢筋调直机安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋调直机作业。
2 主要内容
2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
