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有哪些
三机操作规程主要包括以下三个环节：启动准备、运行控制及停机维护。
1. 启动准备：确保设备清洁无杂物，检查各部件连接是否牢固，润滑油量是否充足，电源线路是否正常。
2. 运行控制：遵循预设的操作流程，监控设备运行状态，及时调整参数以保证生产效率和产品质量。
3. 停机维护：在设备停止工作后，进行必要的清理、检查和保养，为下一次启动做好准备。
目的和意义
执行三机操作规程旨在保障设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，并减少因操作不当引发的事故风险。通过规范操作，可以降低维修成本，确保产品质量，同时也有利于提升员工的操作技能和安全意识。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在启动前，务必确认设备周围无人和障碍物，防止意外伤害。
3. 运行过程中，密切注意设备运行声音和温度变化，异常情况应立即停机检查。
4. 不得超负荷运行设备，避免损坏机械部件。
5. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。
6. 维护时，使用专用工具，避免使用可能导致划痕或损伤的硬质物品。
7. 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。
8. 记录每次操作的详细情况，包括异常现象和处理措施，以便分析和改进。
9. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套等。
10. 遵守车间卫生规定，保持工作区域整洁，预防尘埃和异物进入设备。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产的安全高效，实现企业的长期发展。
三机操作规程范文
第1篇 工作面三机负荷中心系统安全操作规程
一、一般规定:
1、负荷中心司机必须经过专门培训,取得合格证,并持证上岗。
2、负荷中心司机必须忠于职守,精心操作,遵守劳动纪律和各种规章制度。
3、负荷中心司机要有一定的基本知识,做到知设备性能、结构和原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
二、操作前的准备:
负荷中心司机严格执行交接班制度,接班前要详细地检查整个系统的完好情况,通讯设施是否完好,送受话是否清晰响亮,各闭锁按钮是否灵敏,起、停是否准确可靠,指示灯是否正确,检查一切正常后,才可以正常起车。
三、操作:
1、当工作面一切正常,通过扩音电话,发出起车命令时,工作面所有扩音电话应处在解锁位置,负荷中心正常灯亮。
2、当要联锁起车时,将转换按钮转到自动位,向右转动起动按钮,此时发出5—10s的起动预报信号,然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动,5s后工溜前后电机自动切换成高速起动。
3、如果要单机个别起动,可以把转换旋钮转到“维修”,按预警按钮,发出启车信号,依次按顺序起动。
4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键,此时所有的设备停止运行,控制台上的闭锁灯亮。
四、注意事项:
1、如果是负荷中心内部的问题,该更换插件则要更换插件,不准随便更改接线或敲打、撞击插件。
2、每次起车必须保证有预警信号,严禁在预警信号不响的情况下起车。
3、设备不运行时,应把起动按钮扳到停车位。
第2篇 三机检修工安全操作规程
一、上岗条件
三机检修工必须熟悉所管辖范围内的机电设备,能够知其工作原理、性能、构造,会维修,能够处理一般机电事故,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作地点后,三机检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.刮板机转载机检修;4.破碎机检修;6.试机;7.交底。
三、安全操作标准
(一)接班
1.进入作业地点:上一班平台集控工给三机检修组组长交底。
2.询问工作状况:三机组组长到达作业地点后,必须询问上一班设备的运转状况、故障处理及遗留问题。
3.问题的处理:交底人员对查出的问题提出处理意见,对涉及人身安全问题,必须采取有效措施。
(二)作业前准备
1.三机检修工把交底情况向班长汇报清楚。
2.根据班组长在班前会上的安排,三机检修工把检修所使用的工具及配件带到工作地点。
3.检修前(拉空三机上的浮煤):三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。
4.对照日检内容和完好标准,对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查。
5.进入机道作业时需准备检修工具、更换配件及打设挡矸网所需用具(3m_2.5m的钢丝绳网1片、7环40t链子4条、8#铅丝)。
(三)刮板机、转载机检修
1.检查电动机、减速箱等传动装置的运转,油位位于油腔容积的1/2位置。
3.检查机头机尾减速箱油位:每班检查1次,使用油标尺检查油位,油位位于油腔2/3位置为最佳;油位低于油腔1/2位置时,使用油壶加注l-ckc680工业闭式齿轮油,严禁将不同号牌的润滑油混合使用。
4.三机检修人员进入机道作业前,确保顶板完好,支护良好,工作地点上方10m处打设牢固可的挡矸网,设专人做警戒。将三机、采煤机停电闭锁,悬挂“有人工作 严禁合闸”警示牌,并安排专人看护。
5.检查机头机尾链轮磨损不超过5mm;压链板磨损不超过10mm。各部连接螺栓无松动,保证齐全紧固可靠。
6.机身连接哑铃销完整、不缺失;哑铃卡块、封口销齐全,节距齿轨固定销、封口销齐全、节距齿轨磨损不超过5mm,过渡槽及其连接装置进行全面检查。
7.检查大链松紧度,链环和连接环无损坏,不得出现连缺二个刮板,刮板链链环伸长量不超过5mm;刮板压板、螺栓齐全;刮板磨损不超过10mm;刮板链不飘链;
8.减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:
(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。
(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。
(3) 润滑油中的含水量超过2%时。
9.每班对电动机及减速箱保护罩上堆积的煤粉、杂物进行及时清扫,以保证电机及减速箱散热良好。
10.检查转载机桥身部分及爬坡段无异常,连接螺栓无松动。
11.每班检查1次透气孔,保证其畅通。
12.每班检查2次油温,并监听2次声响。
13.检查机头机尾护心板、机尾压链板固定螺栓无松动、分链器无变形、链轮轴组无渗漏。
14.将链轮轴组加油孔周边清理干净并打开,用油壶加注l-ckc320工业齿轮油,加满为止,每班1次。
15.液压紧链器的安全操作注意事项:
(1)每次紧链前,确保主电动机是闭锁的;绝不允许紧链时主机减速箱通电运转,否则将导致设备严重损坏及人员伤害。
(2)不允许用液压马达作为动力运输材料,防止马达提前损坏。在紧链过程中,主机上的物料必须清理干净。
(3)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨越刮板输送机。工作人员应站在安全位置。
(4)紧链时要注意观察,应了解刮板张力正在增加,切记不要使链条过度张紧。
(5)紧链过程不可以随意调节制动压力。
(6)根据实际使用适当调整液压紧链器的工作压力,但调节不应超出规定压力值的20%;压力过大会造成主电机或减速箱的损坏。
(7)工作压力每档调整不超过0.05mpa,最大工作压力不超过20mpa,最低工作压力不小于3.5mpa。
(四)破碎机检修
1.检查破碎机锤头、上部挡板、出口和入口挡板等各部件的连接螺栓无松动短缺。
2.液力耦合器无渗漏情况。
3.液力耦合器因过载造成易容合金塞熔化及喷油时,在班组长统一指挥下卸载,按规定给液力耦合器注25.5l阻燃介质,更换新的易熔合金塞或活爆片。
4.检查电机、破碎机轴承润滑情况,并对油箱注油至2/3处。注油方法:
(1)确认换向阀换向到位(一般开始时为推进位置,摇动手柄 4-5 次,将换向阀改到拉出位置,再次摇动手柄 4-5 次。即完成一个加油循环。
(2)加油结束后,必须将换向阀置于推进位置。
(3)在按规定注油后,油位指示杆应比注油前有所下降。
5.检查破碎机锤头的磨损情况,每班对锤头进行1次检查,锤头螺栓不允许有松动或丢失现象。
6.定时检查轴承温度,不允许在高于80℃情况下工作,温度高于 80℃时需开盖检修轴承等部位。
7.减速箱首次工作200小时后,应该把旧油排掉,用同牌号油冲洗后再注入新油,以后每半年清洗换油1次,遵循泄油、冲洗、再注油的原则。减速箱温度一般低于80℃
8. 减速箱有以下问题时,必须立即清洗换油:
(1)润滑油中的杂物含量超过2%时。
(2)润滑油中的金属磨损料超过0.5%时。
(3润滑油中的含水量超过2%时。
(五)试机
1.检修项目进行完毕后,要按操作程序进行试运转,并注意观察设备运转。
2. 试运转:三机启动前,电气平台电气检修工必须与工作面工作人员取得联系,经工作面人员同意后方可启动;先点动刮板机二次,间隔60s后再正式启动。正式启动时按先启动破碎机,再启动转载机,最后启动刮板输送机的顺序依次延时启动。
(六)交底
1.交底前的准备与自查。
交底前三机检修组长要对检修情况进行1次自查。
2.向接班人汇报本班工作情况,升井后填写三机检修记录,三机润滑记录。
3.接受下一班集控工的现场检查。
四、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大锤
/
1
4
油壶
/
1
5
单体支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液枪
/
1
7
倒链
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
1
三机检修记录
每天一次
技术员
2
三机润滑记录
每天一次
技术员
第3篇 三机异步电动机安全操作规程
1、电动机启动前应 进行绝缘电阻的测量(潮湿度教大、存放已久的电机),测得的绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。
检查电动机的接地或接零线是否良好。
2、 检查电源电压与电动机的额定电压是否相符。电机绕组的接线方式是否 正确。
3、用手扳动电动机转子,观察所带动的机械部位是否灵活,有无扫膛卡住得现象。
4、检查传动装置,皮带松紧度是否正常,有无断裂。连轴器的连接是否良好。
5、检查开关容量是否合适,熔断器的额定电流要符合电动机得额定电流规定,装接要牢固。
6、电动机在启动时应注意在电动机附近是否有人或其他杂物,以免造成人身或机械事故。
7、电动机接通电源后,若发现电动机不能转动或启动很慢,声音及传动机械不正常等情况,应立即断电检查。
8、启动多台电动机时,应从大到小有秩序地一台一台的启动,不能同时启动,以免启动电流过大造成线路电压降,引起跳闸。若故障跳闸,应立即排除,不得强行启动。
9、电动机应避免频繁启动,尽量减少启动次数(特殊用途除外).
10、电动机在运转中,操作人员不准离开工作岗位,并应进厂注意倾听电动机有无异常声音。
11、用电笔检查电动机和启动设备有无漏电现象。
12、检查轴承润滑和温升是否正常。
13、电动机在正常运转中,遇到突然停电时,应立即拉掉电源开关,并将启动设备开关扳到零位。
14、 在运行中不准进行修理工作。大小电动机不准超负荷使用。
15、运行中不准移动电动机。
16、 不准带电更换保险丝。
第4篇 工作面三机负荷中心系统操作规程
一、一般规定:
1、负荷中心司机必须经过专门培训,取得合格证,并持证上岗。
2、负荷中心司机必须忠于职守,精心操作,遵守劳动纪律和各种规章制度。
3、负荷中心司机要有一定的基本知识,做到知设备性能、结构和原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
二、操作前的准备:
负荷中心司机严格执行交接班制度,接班前要详细地检查整个系统的完好情况,通讯设施是否完好,送受话是否清晰响亮,各闭锁按钮是否灵敏,起、停是否准确可靠,指示灯是否正确,检查一切正常后,才可以正常起车。
三、操作:
1、当工作面一切正常,通过扩音电话,发出起车命令时,工作面所有扩音电话应处在解锁位置,负荷中心正常灯亮。
2、当要联锁起车时,将转换按钮转到自动位,向右转动起动按钮,此时发出5—10s的起动预报信号,然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动,5s后工溜前后电机自动切换成高速起动。
3、如果要单机个别起动,可以把转换旋钮转到“维修”,按预警按钮,发出启车信号,依次按顺序起动。
4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键,此时所有的设备停止运行,控制台上的闭锁灯亮。
四、注意事项:
1、如果是负荷中心内部的问题,该更换插件则要更换插件,不准随便更改接线或敲打、撞击插件。
2、每次起车必须保证有预警信号,严禁在预警信号不响的情况下起车。
3、设备不运行时,应把起动按钮扳到停车位。
第5篇 综采钳工三机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。
6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
12. 做好检修记录。
