自动焊操作规程10篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：46

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目录
1.自动焊操作规程有哪些 2.自动焊操作规程目的和意义 3.自动焊操作规程注意事项 4.自动焊操作规程10篇

自动焊操作规程

有哪些

自动焊操作规程涵盖了设备准备、工艺参数设定、安全措施、操作步骤、质量检验及维护保养等多个方面，旨在确保焊接工作的高效、安全和质量。

目的和意义

自动焊操作规程的存在是为了规范焊接作业，减少人为误差，提高生产效率，保证产品质量的一致性和稳定性。通过标准的操作流程，可以降低设备故障率，减少工伤事故，同时也有利于提升员工技能，优化生产环境，确保企业生产活动的顺利进行。

注意事项

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查焊机、送丝机、焊接电缆等设备是否完好，确保无损坏或异常现象。

2. 工艺参数设定：根据焊接材料类型、厚度和接头形式，正确设置电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。

3. 安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止飞溅物伤害。工作区域应保持清洁，避免杂物引发安全事故。

4. 操作步骤：启动设备后，严格按照操作程序进行，不得擅自更改设定或进行未授权的调整。

5. 实时监控：在焊接过程中，注意观察焊缝成形情况，如有异常，立即停机调整。

6. 质量检验：焊接完成后，对焊缝进行目视检查和无损检测，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

7. 设备维护：定期进行设备保养，如清洁、润滑、更换磨损部件，延长设备使用寿命。

8. 训练与指导：新员工必须接受培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。

9. 记录与报告：记录每次焊接的参数和结果，对问题进行分析，及时上报并采取改进措施。

在实际操作中，应灵活应对各种情况，但始终以规程为指导，做到规范化、标准化作业，确保自动焊工作的高效、安全和质量。对于不明确或突发状况，及时向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。

自动焊操作规程范文

第1篇自动焊半自动焊安全操作规程

1、焊接前要检查机电设备,接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好,机械传动部分必须灵活,并加油润滑,电气的线路要有良好的绝缘。

2、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动,

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、在清理焊渣时,要用小扫帚等工具,不准用手触及,并戴

好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好,以免熔渣烧坏,导线如有破损外露应及时包扎好或更换,防止漏电。

5、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后,要安放妥当(当未切断时),特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

6、在容器或狭小箱室内焊接时,要有良好的通风并有人监护,发现问题及时采取措施。

7、在吊运物件时,要与起重工联系,密切配合,防止碰撞事故的发生。

8、焊机发生电器故障时,应报告领导,要有专业电工进行修理,不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕,应将工器具等收好,清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。

第2篇自动焊、半自动焊安全操作规程

１、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置

等都应保持完好，机械传动部分必须灵活，并加油润滑，电气的线路要有良好的绝缘。

２、操作时要注意周围环境、机械电源线的连接处不能松动，

不准任意拨掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

３、在清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并戴

好防护眼镜。

４、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破损外露应及时包扎好或更换，防止漏电。

５、半自动焊的焊接手柄在焊接完毕后，要安放妥当（当未切断时），特别要防止焊接手柄的送丝按钮与焊接物件产生短路。

６、在容器或狭小箱室内焊接时，要有良好的通风并有人监护，发现问题及时采取措施。

７、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

８、焊机发生电器故障时，应报告领导，要有专业电工进行修理，不得自行检修。

9、作业中产生的废物、垃圾要分类放置。

10、工作完毕，应将工器具等收好，清理场地。灭绝火种。检查、关闭水、气、电阀门开关。

第3篇埋弧自动焊操作规程

1.准备工作

(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。

(2)全面检查设备。导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。

(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。

(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。

(5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。

(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。

(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。

(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。

2.焊接工艺

埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。

(1)焊接电流和电弧电压

焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(h)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。

电弧电压过大,熔宽(b)显著增大,但是熔深(h)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(h)和余高(h)就加大,形状系数下降。

(2)焊接速度

焊接速度过大,熔宽(b)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷;焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。

焊接速度较大时,熔深(h)随焊接速度的增加而减小;而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。

(3)焊丝直径和伸出长度

焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。

埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30~40mm。同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。

第4篇自动焊、半自动焊工安全操作规程

1、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置应保持完好，机械动转部份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。

2、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。

4、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。

5、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。

8、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种。

第5篇立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的_、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第6篇筒体纵缝自动焊安全操作规程

一、目的:

规范筒体纵缝自动焊操作程序,保证作业人员的人身安全及设备运转安全;

二、范围:本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工;

三、职责:筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程;

四、安全操作规程

1、操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备,使用设备前后应将导轨面抹上润滑油,保持移动灵活,防止生锈。

4、使用设备时,根据焊件的厚度,调整好压指间距离,同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度,使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置,托住芯轴,调整芯轴的垂直、水平位置,使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。当焊件较薄,刚性较弱,仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件(未经点焊安装),启动锁紧装置,将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一边压紧,即可进行焊接。

8、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时,可将烧损的压指卸下,翻转掉头再装上使用,若衬条板烧损无法继续使用时,应及时更换,装上新的衬条板。

9、当气囊破损需要更换时,摇下芯轴,然后卸下两端的气囊压板,将气囊抽出。

10、焊接过程中,电板和工件温度很高,严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程中,防止烟尘伤害,要保持通风良好。

12、设备附近不能堆放易燃物品,防止焊接产生的火花引起火灾。

13、设备出现故障,要及时停机并报专业人员维修,严禁私自拆卸。

14、当作业完成后,关闭电源,使用压缩空气对设备进行清洁,外表面用干布擦拭干净,保持场地卫生。

第7篇自动焊管机安全操作规程

一、工作前的准备

1、操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。

2、检查焊机、空压机运转是否正常。

二、工作中的安全注意事项

1、打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。

2、设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。

3、关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。

2、打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。

3、设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、工作完成后的注意事项

1、关闭设备电源、气源及总开关。

2、及时清理工作场地,清洁设备。

第8篇带极埋弧自动焊技术操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操作

2、引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

第9篇自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手镀锡锅

一:作业前

1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;

2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。

二:作业中

1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(on)”的状态;

2.设置温度的方法:

(1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,sv栏显示设置温度,pv栏显示测量温度。(适用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set键, sv栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于o.4mpa,大于o.4mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长;

4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。

5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工;

6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法: 首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键;

7.手动调试方法:

(1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ets-2e、qf-360b)

8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位];

9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中,浸入深度为4mm,引脚长度不足4mm的,深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求,能正常镀锡即可;

10.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;

11.作业中必须精神集中,严禁干与生产无关的事情。

三:作业结束

1.设备使用结束,关闭电源,严禁清扫设备及工作台面;

2.每日在设备通电前,需对设备及工作台面进行清扫,根据设备润滑图的规定进行加油润滑。

3.下班时关闭设备总电源和压缩空气阀门.

四:安全注意事项