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有哪些
1. 校验前准备：确保所有相关文档齐全，包括设计图纸、规格书、验收标准等。
2. 校验流程执行：依据标准进行功能测试、性能测试、兼容性测试等。
3. 校验记录：详细记录校验过程中的发现和结果，包括异常情况及处理措施。
4. 校验报告编写：汇总校验结果，分析问题原因，提出改进建议。
5. 校验结果确认：与相关人员讨论校验结果，达成一致意见。
目的和意义
校验操作规程旨在确保产品或系统的质量，防止潜在问题影响其正常运行。通过系统化、规范化的校验步骤，可以及时发现并修复错误，提高产品的可靠性和用户满意度。此外，它还有助于提升团队协作效率，降低后期维护成本，保障项目的顺利进行。
注意事项
1. 严格按照既定规程执行，不得随意更改或省略步骤。
2. 校验过程中保持客观公正，避免主观臆断。
3. 对于遇到的疑难问题，应及时向上级或专业人员咨询，不可擅自决定。
4. 记录务必详实，包括校验日期、时间、环境等信息，以便后续追踪。
5. 发现的问题应立即记录，并追踪至解决，避免遗漏。
6. 在编写校验报告时，要清晰描述问题，避免使用模糊不清的表述。
7. 保持良好的沟通，确保校验结果被准确理解和接受。
8. 注意保护敏感信息，遵守保密协议，不得泄露给未经授权的人员。
9. 不断更新和完善校验规程，适应技术发展和项目需求变化。
在实际操作中，可能遇到一些不确定因素，如文档不完整或设备故障等，此时需灵活应对，寻找替代方案。保持学习和进步的心态，不断提升自身的校验技能和问题解决能力。遵循这些规程，我们将能够高效、准确地完成校验工作，为公司的产品质量保驾护航。
校验操作规程范文
第1篇 仪表校验工安全操作规程
1.上班时应检查校验台、动力源的情况,安全防护装置应完好,然后才允许操作。
2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时,应遵守该设备的操作规程,试验时应注意力集中,不得擅自离开,应随时观察产品试验情况,作好记录。
3.使用油料或其它溶剂进行清洗时,要打开通风设备,注意周围火源,操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好,按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。
5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备,要注意观察,防止汞被抽出。耐压试验场地需有防护隔板,以防试验时发生意外。
6.仪表所需电源超过安全电压时,须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料,查明各处无误后方允许开始试验。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 3型氧气呼吸器校验仪安全操作规程
1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件(如四小时氧气呼吸器的10项性能),使其达到完好,保证救护人员佩戴的安全。
2. 将校验仪放置在水平的位置,打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。
3． 分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。
4. 进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。
5. 用1根胶管,将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来,把换向阀扭到“ + ”号位置,轻轻摇动手摇泵,使水柱上升到“100”位置,然后把换向阀扭到“0”位,观察1分钟,如水柱下降不超过3 毫米,则证明校验仪本身性能良好。
6. 在正压情况下,检查呼吸器的气密性
(1) 在排气阀上放置1个垫环;
(2) 将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上,另1根接在水柱计接头上;
⑶ 把换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,将空气压入呼吸器内,直到水柱计上升到100毫米处为止,然后将换向阀扭到“0”位;
(4) 观察 分钟,如果水柱下降不超过3毫米为合格。
7. 在负压情况下,检查呼吸器的气密性
(1) 连接方法与前条完全相同;
(2) 把换向阀扭到“-”位置,摇动手摇泵,将呼吸器系统内的空气抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,将换向阀扭到“0”位;
⑶ 观察水柱液面上升情况,每分钟上升不超过3毫米为合格。
8. 自动排气阀的启闭动作压力检查
(1) 连接方法与前条相同;
(2) 取下放在排气阀上的垫环;
⑶ 将换向阀扭到“ + ”号位置,打开呼吸器的氧气瓶开关,观察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范围内,则为合格。
9. 自动补气阀的启闭动作压力检查
(1) 连接方法与前条相同;
(2) 把换向阀扭到“ - ”号位置,打开氧气瓶开关;
⑶ 摇动手摇泵,向外抽气同时观察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范围内,自动补给阀开启,向气囊补气为合格。
10. 呼吸器定量供氧量检查在排气阀上放一个垫环,将口具接头接在口具上,2 根胶管中的3 根接到小流量计接头上,另1根接到手摇泵供气接头上,将换向阀扭到“0”位,打开氧气瓶开关,观察浮子位置,如果稳定在
1.1 ~
1.3 升/分(ahy-6氧气呼吸器为
1.3 ~
1.5 升/分)范围内,则为合格。
11. 检查自动补给阀的启动补给量
(1) 先将呼吸器的减压器流量定为
1.2 升/分(ahy-6氧气呼吸器为
1.4 升/分);
(2) 用胶管将减压器出气接头与校验仪的大流量计接头连接起来;
⑶ 打开氧气瓶开关,慢慢按压杠杆,观察大流量计,浮子停留的位置即为自动补给量指示,如达到50~60升/分为合格。
12. 呼气阀的逆向气密性检查
(1) 准备工作①用螺旋高压管把氧气瓶接到校验仪的外接气源接头上;②用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来;③将大流量阀调整到关闭位置;④打开氧气瓶开关,调整校验仪减压器的调整帽,将流量定为$ 升, 分;⑤关闭氧气瓶开关,将小流量计接头取下。
(2) 检查方法①用m36接头和胶管把呼气阀进气端与校验仪的小流量计接头连接起来;②将三岔管的$ 根胶管分别接到供气接头和校验的抵抗器接头上,另3 根接到呼气阀校验接头上,再将呼气阀校验接头和呼气阀出气端连接起来;③取下水柱计接头的螺母;④打开氧气瓶开关,观察小流量计,浮子停留位置即指示呼气阀的逆向漏气量,如果不超过0.5升/分为合格。
13. 吸气阀逆向气密检查(准备工作与前节相同),检查方法如下
(1) 将m36接头和三岔管的! 根胶管连接,另2根管分别接到定量供氧接头和抵抗器接头上;
(2) 将m30接头和胶管接在小流量计接头上;
⑶ 将吸气阀的出气端接在m30接头上,进气端接在m36接头上;
(4) 打开氧气瓶开关,观察小流量计浮子位置,漏气量不超过0.5升/分为合格。
14. 清净罐的气密程度检查
(1) 将清净罐两端用堵头堵严;
(2) 用m36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上,另2 根支管分别接在手摇供气接头和水柱计接头上,取下抵抗器的螺母。
⑶ 将换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,当水柱上升到100毫米位置时,将换向阀扭到“0”位,观察水柱在1分钟内不下降为合格。
15. 清净罐装药后阻力的检查
(1) 准备工作①按呼气阀逆向气密检查的准备方法,将流量定到
1.3 升/分;②用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来,调整校验仪的流量阀,将流量定为60升/分。关闭氧气瓶开关,拆下胶管。
(2) 检查方法①把清净罐校验接头接在清净罐大口上,校验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上,校验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上,取下抵抗器的管口帽;②清净罐另一端用堵头堵严,侧管敞开;③打开氧气瓶开关,观察水柱计,如果水柱液面上升不超过15毫米,则为合格。
16. 仪器使用后应将水柱计、抵抗器供气口等处的螺母拧紧,避免水液流出,防止灰尘进入内部。将工具装入袋内,并将仪器表面擦净,扣好盖子。
17. 该仪器使用1年后必须进行一次性能标定。
第3篇 仪表校验工操作规程
1、使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理。
2、不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。
3、检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。
4、仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
第4篇 安全阀校验台操作规程
1. 校验前的准备工作
1.1 每班使用校验台前需进行密封试验,用盲板或专用阀门封住校验台工人选座,送入压缩空气或氮气,根据压力表指示值,判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏,并保压2分钟,压力不下降为合格,否则应检修泄漏处。
1.2 每班使用校验台前,应对各压力表进行检查和确认,即通过检查各压力表的相对误差,以判断各压力表是否准确,否则应进行更换或重新检定。
1.3安全阀校验前,先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定,对安全阀进行清洗或清理,并进行宏观检查员,然后将安全阀解体,检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时,应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2. 气动夹紧座的操作
2.1 校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,当使用大口径工作座时,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。
2.2 确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。
2.3 使用大口径工作座时,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力,切换相应的压力表,保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处),直至安全阀开启,记住压力表上最高值即为开启压力,如此重复进行三次。
2.5 若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。
2.6 校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。
2.7操作注意要点:
2.7.1校验时,安全阀出口处不要有人;
2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧;
2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。
3. 整定压力(开启压力)校验
2.1 缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于0.01mpa/s。
3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
3.3当整定压力小于或等于0.5mpa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015mpa ;当整定压力大于0.5mpa时,允许误差为3%整定压力。
4. 密封试验
4.1整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3mpa时,密封试验压力应当比整定压力低0.3mpa;当整定压力大于0.3mpa,密封试验压力为90%整定压力。
4.3当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件f要求,合格标准按照gb/t12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。
4.4当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合gb/t12243的有关规定。
5. 校验记录、铅封和报告
5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封,并出具报告。
5.1.1校验过程中,检验人员需要及时记录校验的相关数据;
5.1.2经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“_tj”检验单位的代号标识,另一面为“af”(安全阀)的代号标识;
5.1.3铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;
5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。
第5篇 仪器设备使用维护校验安全操作规程
1 目的
为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。
3 操作流程
控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。
4 风险辨识
4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;
4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;
4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。
5 防护用品配备使用
5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。
5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。
6 安全要点及严禁事项
6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。
6.2.1铂器皿
6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。
6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。
6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。
6.2.1.6 铂器皿的清洗方法:
a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
b 如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。
c 如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
6.2.1.7 在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。
6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。
6.2.2 银器皿
6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。
6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。
6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。
6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。
6.2.2.5 清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
6.2.3 镍坩埚
6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。
6.3 高温炉及其温度控制器
6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。
6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。
6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。
6.3.4 高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。
6.3.5 送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期进行检定。
6.4 行星式水泥胶砂搅拌机
6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。
6.4.2 首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。
6.4.3 保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。
6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。
6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。
6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.5水泥胶砂试体成型振实台
6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。
6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。
6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。
6.6压力试验机
6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。
6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。
6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。
6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。
6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。
6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。
6.7 抗折试验机
6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。
6.7.2 抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。
6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
6.7.4 更换夹具时,应先作对比试验。
6.7.5 刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。
6.8 标准筛
6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。
6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。
7 应急处置措施
7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。
7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。
7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。
7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。
第6篇 仪表校验工安全技术操作规程
1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.
2)必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3)使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,并做好记录。
4)清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,要经过厂长(经理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5)不许用电和炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。
6)验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验。
7)任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。
8)停止运转的仪表或现场仪表拆回,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。
第7篇 ajh-3型氧气呼吸器校验仪安全操作规程
1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件(如四小时氧气呼吸器的10项性能),使其达到完好,保证救护人员佩戴的安全。
2.将校验仪放置在水平的位置,打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。
3. 分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。
4. 进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。
5. 用1根胶管,将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来,把换向阀扭到“ + ”号位置,轻轻摇动手摇泵,使水柱上升到“100”位置,然后把换向阀扭到“0”位,观
察1分钟,如水柱下降不超过3 毫米,则证明校验仪本身性能良好。
6. 在正压情况下,检查呼吸器的气密性
(1)在排气阀上放置1个垫环;
(2)将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上,另1根接在水柱计接头上;
(3)把换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,将空气压入呼吸器内,直到水柱计上升到100毫米处为止,然后将换向阀扭到“0”位;
(4)观察 分钟,如果水柱下降不超过3毫米为合格。
7. 在负压情况下,检查呼吸器的气密性
(1)连接方法与前条完全相同;
(2)把换向阀扭到“-”位置,摇动手摇泵,将呼吸器系统内的空气抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,将换向阀扭到“0”位;
(3)观察水柱液面上升情况,每分钟上升不超过3毫米为合格。
8. 自动排气阀的启闭动作压力检查
(1)连接方法与前条相同;
(2)取下放在排气阀上的垫环;
(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,打开呼吸器的氧气瓶开关,观察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范围内,则为合格。
9. 自动补气阀的启闭动作压力检查
(1)连接方法与前条相同;
(2)把换向阀扭到“ - ”号位置,打开氧气瓶开关;
(3)摇动手摇泵,向外抽气同时观察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范围内,自动补给阀开启,向气囊补气为合格。
10. 呼吸器定量供氧量检查
在排气阀上放一个垫环,将口具接头接在口具上,2 根胶管中的3 根接到小流量计接头上,另1根接到手摇泵供气接头上,将换向阀扭到“0”位,打开氧气瓶开关,观
察浮子位置,如果稳定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.3~1.5升/分)范围内,则为合格。
11. 检查自动补给阀的启动补给量
(1)先将呼吸器的减压器流量定为1.2升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.4升/分);
(2)用胶管将减压器出气接头与校验仪的大流量计接头连接起来;
(3)打开氧气瓶开关,慢慢按压杠杆,观察大流量计,浮子停留的位置即为自动补给量指示,如达到50~60升/分为合格。
12. 呼气阀的逆向气密性检查
(1)准备工作
①用螺旋高压管把氧气瓶接到校验仪的外接气源接头上;
②用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来;
③将大流量阀调整到关闭位置;
④打开氧气瓶开关,调整校验仪减压器的调整帽,将流量定为#$ 升, 分;
⑤关闭氧气瓶开关,将小流量计接头取下。
(2)检查方法
①用m36接头和胶管把呼气阀进气端与校验仪的小流量计接头连接起来;
②将三岔管的$ 根胶管分别接到供气接头和校验的抵抗器接头上,另3 根接到呼气阀校验接头上,再将呼气阀校验接头和呼气阀出气端连接起来;
③取下水柱计接头的螺母;
④打开氧气瓶开关,观察小流量计,浮子停留位置即指示呼气阀的逆向漏气量,如果不超过0.5升/分为合格。
13.吸气阀逆向气密检查(准备工作与前节相同),检查方法如下
(1)将m36接头和三岔管的! 根胶管连接,另2根管分别接到定量供氧接头和抵抗器接头上;
(2)将m30接头和胶管接在小流量计接头上;
(3)将吸气阀的出气端接在m30接头上,进气端接在m36接头上;
(4)打开氧气瓶开关,观察小流量计浮子位置,漏气量不超过0.5升/分为合格。
14. 清净罐的气密程度检查
(1)将清净罐两端用堵头堵严;
(2)用m36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上,另2 根支管分别接在手摇供气接头和水柱计接头上,取下抵抗器的螺母。
(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,当水柱上升到100毫米位置时,将换向阀扭到“0”位,观察水柱在1分钟内不下降为合格。
15.清净罐装药后阻力的检查
(1)准备工作
①按呼气阀逆向气密检查的准备方法,将流量定到1.3升/分;
②用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来,调整校验仪的流量阀,将流量定为60升/分。关闭氧气瓶开关,拆下胶管。
(2)检查方法
①把清净罐校验接头接在清净罐大口上,校验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上,校验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上,取下抵抗器的管口帽;
②清净罐另一端用堵头堵严,侧管敞开;
③打开氧气瓶开关,观察水柱计,如果水柱液面上升不超过15毫米,则为合格。
16.仪器使用后应将水柱计、抵抗器供气口等处的螺母拧紧,避免水液流出,防止灰尘进入内部。将工具装入袋内,并将仪器表面擦净,扣好盖子。
17. 该仪器使用1年后必须进行一次性能标定。
第8篇 电子秤校验安全操作规程
作业前
5.1.1 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 后再进行秤校验。
5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。
5.1.3 与操作人员联系,断开搅拌机电源并挂牌。
5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。
5.2 作业中
5.2.1 搬运砝码要轻拿放,不得撞击 称体 , 摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。
5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系,证校验工作准确无误地进行。
5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。
5.3 作业后
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5.3.1 清理现场 ,按指定位置整齐摆放砝码。
5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。
5.3.3 填写工作校称记录表。
6安全应急措施 安全应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。
第9篇 工贸企业仪表校验工安全操作规程
1.使用油料或其它溶剂清洗零件时,要打开通风设备,并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后,按易燃易爆
物品管理规则存放和管理
2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。
3. 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备,要注意观察,防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏,以防发生事故。
4.仪表所带电源超过安全电压时,需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
第10篇 仪器仪表校验检定操作规程（2）
仪器、仪表校验检定操作规程(二)
一、压力表检定操作规程
1、工作前,检查检定设备是否正常,设备完好才能开始工作。
2、安装好标准表及待检定的压力表,检查各阀门的开关位置。
3、校表前,应将增压器的活塞压到初始位置。方法是:关闭增压阀与泄压阀ⅱ,打开泄压阀ⅰ,进行加压至压力表指针上升,不再回返时即可。
4、校表时,关闭泄压阀ⅰ和泄压阀ⅱ,打开增压开关操纵加力手柄加压,进行压力表逐点升压(正行程)检定。
5、回检时,首先打开泄压阀ⅰ,调整阀门开度控制压力均匀平稳下降,进行降压(反行程)各点检定。当回检到低压处时,再开启泄压阀ⅱ,继续将压力降至零。
6、检定时,按照《压力表检定规程》认真操作,要边检定,边填写检定记录。
7、检定结束时,将系统内压力泄掉后,拆卸下标准表、检定表,把标准表放回原处。
二、电压、电流表检定操作规程
1、使用前的准备与检查,将各调节旋钮和按键调整到规定位置。
2、检定时,打开电源开关,校验仪的显示应为零。
3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。
4、根据被检仪表的种类,将项目与量程开关置于所需位置。
5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值,开始校验。
6、检定时,按照《三表检定规程》认真操作,边检定边填写检定记录。
7、检定完成后,关闭通断开关,输出旋钮转到最小位置,关闭电源。
第11篇 安全阀校验安全技术操作规程
(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后,应对安全阀进行校验。
(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。
(3)安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。
(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。
(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。
(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。
(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参加校验人员不准中途离开现场。
(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。
(9)安全阀应装设排汽管并予以固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。
(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。必要时,可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。
(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。
(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。
(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。
(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。
(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。
(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。
第12篇 氧气呼吸器校验仪安全操作规程
1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件(如四小时氧气呼吸器的10项性能),使其达到完好,保证救护人员佩戴的安全。
2.将校验仪放置在水平的位置,打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。
3. 分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。
4. 进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。
5. 用1根胶管,将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来,把换向阀扭到“ + ”号位置,轻轻摇动手摇泵,使水柱上升到“100”位置,然后把换向阀扭到“0”位,观
察1分钟,如水柱下降不超过3 毫米,则证明校验仪本身性能良好。
6. 在正压情况下,检查呼吸器的气密性
(1)在排气阀上放置1个垫环;
(2)将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上,另1根接在水柱计接头上;
(3)把换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,将空气压入呼吸器内,直到水柱计上升到100毫米处为止,然后将换向阀扭到“0”位;
(4)观察 分钟,如果水柱下降不超过3毫米为合格。
7. 在负压情况下,检查呼吸器的气密性
(1)连接方法与前条完全相同;
(2)把换向阀扭到“-”位置,摇动手摇泵,将呼吸器系统内的空气抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,将换向阀扭到“0”位;
(3)观察水柱液面上升情况,每分钟上升不超过3毫米为合格。
8. 自动排气阀的启闭动作压力检查
(1)连接方法与前条相同;
(2)取下放在排气阀上的垫环;
(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,打开呼吸器的氧气瓶开关,观察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范围内,则为合格。
9. 自动补气阀的启闭动作压力检查
(1)连接方法与前条相同;
(2)把换向阀扭到“ - ”号位置,打开氧气瓶开关;
(3)摇动手摇泵,向外抽气同时观察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范围内,自动补给阀开启,向气囊补气为合格。
10. 呼吸器定量供氧量检查
在排气阀上放一个垫环,将口具接头接在口具上,2 根胶管中的3 根接到小流量计接头上,另1根接到手摇泵供气接头上,将换向阀扭到“0”位,打开氧气瓶开关,观
察浮子位置,如果稳定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.3~1.5升/分)范围内,则为合格。
11. 检查自动补给阀的启动补给量
(1)先将呼吸器的减压器流量定为1.2升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.4升/分);
(2)用胶管将减压器出气接头与校验仪的大流量计接头连接起来;
(3)打开氧气瓶开关,慢慢按压杠杆,观察大流量计,浮子停留的位置即为自动补给量指示,如达到50~60升/分为合格。
12. 呼气阀的逆向气密性检查
(1)准备工作
①用螺旋高压管把氧气瓶接到校验仪的外接气源接头上;
②用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来;
③将大流量阀调整到关闭位置;
④打开氧气瓶开关,调整校验仪减压器的调整帽,将流量定为#$ 升, 分;
⑤关闭氧气瓶开关,将小流量计接头取下。
(2)检查方法
①用m36接头和胶管把呼气阀进气端与校验仪的小流量计接头连接起来;
②将三岔管的$ 根胶管分别接到供气接头和校验的抵抗器接头上,另3 根接到呼气阀校验接头上,再将呼气阀校验接头和呼气阀出气端连接起来;
③取下水柱计接头的螺母;
④打开氧气瓶开关,观察小流量计,浮子停留位置即指示呼气阀的逆向漏气量,如果不超过0.5升/分为合格。
13.吸气阀逆向气密检查(准备工作与前节相同),检查方法如下
(1)将m36接头和三岔管的! 根胶管连接,另2根管分别接到定量供氧接头和抵抗器接头上;
(2)将m30接头和胶管接在小流量计接头上;
(3)将吸气阀的出气端接在m30接头上,进气端接在m36接头上;
(4)打开氧气瓶开关,观察小流量计浮子位置,漏气量不超过0.5升/分为合格。
14. 清净罐的气密程度检查
(1)将清净罐两端用堵头堵严;
(2)用m36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上,另2 根支管分别接在手摇供气接头和水柱计接头上,取下抵抗器的螺母。
(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,当水柱上升到100毫米位置时,将换向阀扭到“0”位,观察水柱在1分钟内不下降为合格。
15.清净罐装药后阻力的检查
(1)准备工作
①按呼气阀逆向气密检查的准备方法,将流量定到1.3升/分;
②用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来,调整校验仪的流量阀,将流量定为60升/分。关闭氧气瓶开关,拆下胶管。
(2)检查方法
①把清净罐校验接头接在清净罐大口上,校验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上,校验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上,取下抵抗器的管口帽;
②清净罐另一端用堵头堵严,侧管敞开;
③打开氧气瓶开关,观察水柱计,如果水柱液面上升不超过15毫米,则为合格。
16.仪器使用后应将水柱计、抵抗器供气口等处的螺母拧紧,避免水液流出,防止灰尘进入内部。将工具装入袋内,并将仪器表面擦净,扣好盖子。
17. 该仪器使用1年后必须进行一次性能标定。
第13篇 大中小口径安全阀校验台操作规程
1、范围
1.1适用范围
本校验台适用于公称通径dn500以下,整定压力40mpa以下,且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。
1.2人员要求
操作人员应为安全阀维修i级人员和ii人员,严禁无证人员操作。
2、准备工作
2.1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常,各压力表及开关阀门关闭到位,氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。
2.2开启氮气瓶阀角阀,打开综合控制台气源压力开关,确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒,确认气源压力表数值恒定,气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。
2.3接通220v、380v电源,检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00mp, 零点漂移不超过0.02mpa。
2.4如果需要启动电脑测控系统,则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间r232-r485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按四、hasc-i型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据,并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。
2.5检查当天任务单,确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。
3、安全阀校验
3.1根据安全阀整定压力ps,选择量程为1.5ps-3ps的高压或低压
力表,并打开相应的压力表开关。
3.2根据安全阀公称通径及入口密封型式,选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位,并打开综合控制台上的相应压力切换开关,关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片,卡具。选用双座操作位的小座时,拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可移至中座操作位。选用中座操作位时,拉出装卡1开关,如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行,而且如非特别需要尽量不要用装卡2,应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件,其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时,按下面板上的操作台右侧位的推拉开关,此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰,再按下面板上油泵开关,按下装卡进开关,此时装卡油压表上升,卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10mpa,如果卡紧力不符合要求,可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20mpa。当安全阀通径大于dn300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。
3.3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时,开启调校开关,升压,按gb12245-2005进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。
当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时,且瓶装氮气压力不低于7.0mpa时,打开安全阀校验开关,引入气源,待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值,当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。
当需要对低压安全阀(≤1mpa)进行校验时,打开微压调校开关,然后对0-1.6mpa精密压力表进行观察即可。
操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准,也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果,但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。
④安全阀调校完毕后,关闭调校开关,打开排放开关,待相应的压力表示值为零时,推进相应的装卡开关,将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关,则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎,并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关,再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。
4、收工操作
本批或当日调校工作结束后应做如下操作:
4.1关闭电脑、打印机。
4.2关闭220v、380v电源以及气源;
4.3排掉试验台余气,压力表显示归零;
4.4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。
5、维护方法
5.1校验环境应清洁干燥,温度为0-30℃。
5.2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。
5.3校验台液压油每一年更换1次
5.4校验台高压软管每半年更换一次
5.5校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。
5.6校验卡具每次工作肉眼检查变形情况,每一年进行一次磁粉探伤。对于变形明显或存在裂纹的卡具应及时剔除。
第14篇 低压开关校验工安全操作规程
1．工作前必须穿戴防护用品。个人所戴金属物和手表等要取下来。校验台周围和地面上要铺上绝缘垫，预防事故发生。
2．检查校验台电气线路，接地线及开关，它们必须安全、可靠、灵敏。
3．校验台因工作需要移动地方要选择好安全地点，然后才能移动。要及时铺上绝缘垫，周围隔好防护栏杆才能进行校验。
4．在工作中校验开关时，思想必须高度集中，合上闸刀开关后，注意防止触电事故发生。
5．调整延时，瞬时开关时，必须切断电源，然后再调整。
6．校验台所用工具及绝缘垫的性能必须保证良好，如不符合安全要求，严禁使用。
7．校验大电流开关，必须加装安全装置，防止由于拉弧引起事故。
8．开关校验完毕后，物件必须安放整齐、可靠，防止事故发生。
9．工作结束后校验台必须切断电源。
10．打扫场地，校验台上应保持清洁、整齐。
第15篇 现场校验测试工安全技术操作规程
(1)试验准备工作
①坚持班前会制度。
②熟悉试验方案,了解工作任务,安全注意事项和安全技术措施。
③做好事故预想。
④检查工作人员着装和所需使用的安全用具合格齐备。
⑤认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业。
(2)现场试验
①全体试验人员列队后由工作负责人宣读工作票,试验人员必须明确所列全部工作内容、工作范围及安全措施。
②作业人员必须明确当日工作任务、现场安全技术措施、停电范围。
③现场搬运工具、长大物件必须保持与带电设备安全距离并设专人监护。④加压操作时应站在绝缘垫上,要征得试验负责人的许可后
方可加压,加压过程中应有人监护并准确发令。
⑤现场要使用专用试验电源,不得使用绝缘老化的电线,电源开关要完好,熔丝的规格应合适。
⑥在变压站试验指示仪表时,屏后要设专人监护,防止与屏前配合不当造成触电。
⑦高处作业系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适。
⑧严禁将物品上下抛掷。
⑨防止高处作业人员失手掉下。
⑩按规定使用梯子。
(3)现场试验电流表
①短路电流互感器时必须使用短路线或短路片,严禁用导线缠绕。
②加强监护,短路线要经常检查,不得有断头现象。
③电流回路要经第二人检查,必须牢固可靠,防止有开路现象。
④经常检查标准仪表内的焊点是否牢固可靠。
(4)现场试验电压表
①使用绝缘工具,戴手套。
②拆装仪表时要用胶布包好端头,拆前做标志,修复接线时要认真检查核对。
(5)现场试验功率表
①电流回路要牢固可靠,不得开路。
②电压回路不得短路,拆装仪表时要注意安全。
(6)现场校验高压电能表
①不得将电流回路的永久接地点断开。
②短路电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线,短路应妥善可靠。
③严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。
④工作时必须有专人监护。
5使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
⑥在电压互感器二次回路上带电工作时,应使用绝缘工具,戴手套。
⑦接用临时负载,必须装有专用熔断器。
8梯子与地面的夹角为60°左右,工作人员站在梯子上工作时,脚距梯顶不小于1m。
⑨对梯子采取可靠防滑措施,并有人扶持。
⑩有人在梯子上时,严禁移动梯子。
(7)现场校验低压电能表
①严禁在无人监护下操作和作业。
②严禁电压回路短路接地、电流回路开路。
③严格执行低压作业着装规定,使用专用工具、戴手套、戴护目眼镜。
④需要停电工作时,应可靠断开各方面电源,在隔离开关把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。
⑤工作前必须断电。
⑥工作地点必须照明充足,防止因照明不好而误触电。
(8)二次压降测试
①测试线必须由2人牵引,严禁抛甩。
②放线过程必须有专人监护。
③在带电电压互感器二次回路上工作时,应使用绝缘工具,戴手套。
④接临时负荷,必须装有专用熔断器。
⑤电压回路熔断器不得随意取消或更改熔丝规格。
⑥将测试设备与运行设备前后以明显标志分开,如屏后用红布帘,屏前用“在此工作”标志牌等。
⑦附近有带电屏或带电部位时,必须设专人监护。
(9)谐波现场测试
①将测试设备与运行设备前后以明显的标志分开。
②附近有带电屏或带电部位时,必须设专人监护。
3不得将电流回路永久接地点断开。
④短接电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线,短
接应妥善可靠。
⑤严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。
⑥工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
⑦在带电电压互感器二次侧回路上工作时,应使用绝缘工具、戴绝缘手套。
电力系统通用工种安全技术操作规程
8接临时负载,必须装有专用熔断器。
