有哪些
大中小口径安全阀校验台主要用于检测各类安全阀的工作性能，确保其在关键时刻能正常工作，防止设备过压或欠压导致的安全事故。主要包括以下组件：
1. 校验台主体：提供压力调节、测量和控制功能。
2. 压力源：为校验提供稳定的压力输入。
3. 数据采集系统：记录和分析测试数据。
4. 安全阀夹具：固定并密封待检安全阀。
5. 控制面板：操作和监控整个校验过程。
目的和意义
安全阀校验的目的是验证其开启和关闭压力的准确性，确保在设备运行过程中能及时释放或阻止超压，保障生产安全。通过定期的校验，可以发现并修复阀门的问题，预防潜在的安全隐患，延长阀门使用寿命，降低设备维护成本，同时满足法规要求和行业标准。
注意事项
1. 准备工作：检查校验台各部件是否完好，压力源是否充足，数据采集系统是否正常。
2. 安全措施：操作时必须佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，确保个人安全。
3. 阀门清洁：校验前需清洁安全阀，避免杂质影响测试结果。
4. 设定压力：根据阀门规格和工况设定校验压力，切勿超过阀门设计极限。
5. 操作顺序：严格按照操作手册进行，先打开压力源，再启动数据采集，然后缓慢升压。
6. 观察记录：密切观察压力表变化，记录开启和关闭压力，对比设定值，确保精度。
7. 异常处理：如发现阀门动作异常或数据偏差大，应立即停止校验，查明原因。
8. 校验后处理：完成校验后，关闭压力源，卸载压力，做好记录并及时反馈结果。
9. 维护保养：定期对校验台进行保养，保证其良好工作状态。
10. 专业操作：非专业人员不得擅自操作，必要时寻求专业技术人员指导。
在进行安全阀校验时，务必遵守上述注意事项，确保校验的准确性和安全性，从而保障生产活动的顺利进行。
大中小口径安全阀校验台操作规程范文
1、范围
1.1适用范围
本校验台适用于公称通径dn500以下,整定压力40mpa以下,且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。
1.2人员要求
操作人员应为安全阀维修i级人员和ii人员,严禁无证人员操作。
2、准备工作
2.1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常,各压力表及开关阀门关闭到位,氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。
2.2开启氮气瓶阀角阀,打开综合控制台气源压力开关,确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒,确认气源压力表数值恒定,气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。
2.3接通220v、380v电源,检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00mp, 零点漂移不超过0.02mpa。
2.4如果需要启动电脑测控系统,则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间r232-r485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按四、hasc-i型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据,并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。
2.5检查当天任务单,确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。
3、安全阀校验
3.1根据安全阀整定压力ps,选择量程为1.5ps-3ps的高压或低压
力表,并打开相应的压力表开关。
3.2根据安全阀公称通径及入口密封型式,选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位,并打开综合控制台上的相应压力切换开关,关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片,卡具。选用双座操作位的小座时,拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可移至中座操作位。选用中座操作位时,拉出装卡1开关,如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行,而且如非特别需要尽量不要用装卡2,应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件,其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时,按下面板上的操作台右侧位的推拉开关,此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰,再按下面板上油泵开关,按下装卡进开关,此时装卡油压表上升,卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10mpa,如果卡紧力不符合要求,可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20mpa。当安全阀通径大于dn300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。
3.3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时,开启调校开关,升压,按gb12245-2005进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。
当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时,且瓶装氮气压力不低于7.0mpa时,打开安全阀校验开关,引入气源,待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值,当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。
当需要对低压安全阀(≤1mpa)进行校验时,打开微压调校开关,然后对0-1.6mpa精密压力表进行观察即可。
操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准,也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果,但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。
④安全阀调校完毕后,关闭调校开关,打开排放开关,待相应的压力表示值为零时,推进相应的装卡开关,将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关,则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎,并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关,再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。
4、收工操作
本批或当日调校工作结束后应做如下操作:
4.1关闭电脑、打印机。
4.2关闭220v、380v电源以及气源;
4.3排掉试验台余气,压力表显示归零;
4.4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。
5、维护方法
5.1校验环境应清洁干燥,温度为0-30℃。
5.2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。
5.3校验台液压油每一年更换1次
5.4校验台高压软管每半年更换一次
5.5校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。
5.6校验卡具每次工作肉眼检查变形情况,每一年进行一次磁粉探伤。对于变形明显或存在裂纹的卡具应及时剔除。
