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镗缸操作规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:64

镗缸操作规程

有哪些

1. 准备工作:包括清洁发动机、检查缸体状况、选择合适的刀具和夹具。

2. 测量与定位:精确测量缸径并确定镗削深度,设置机床参数。

3. 镗削操作:启动机床,进行切削加工,期间监控进给速度和切削深度。

4. 检验与修整:检查加工后的缸孔尺寸,如有必要进行精修。

5. 清理与装配:清除残留物,涂抹润滑油,重新装配活塞和气缸盖。

目的和意义

镗缸作业是为了修复磨损或损坏的气缸,确保发动机内部的密封性和动力性能。通过精确的镗削,可以恢复缸体原有的尺寸和形状,减少燃油消耗,提高燃烧效率,延长发动机使用寿命。此外,精确的缸径匹配活塞环,能降低磨损,保证发动机运行平稳,降低维修成本。

注意事项

1. 确保工作区域清洁,避免灰尘和杂物影响测量精度。

2. 使用专业工具进行测量,如游标卡尺、内径千分尺,确保数据准确。

3. 根据缸体材料和磨损程度选择适当的切削速度和进给量,防止过度切削导致缸壁过薄。

4. 在加工过程中,定期检查刀具磨损情况,适时更换以保证加工质量。

5. 镗削后,检查缸孔的圆度、直线度和表面粗糙度,符合标准才能进行下一步。

6. 清理时避免金属屑进入其他部件,影响发动机性能。

7. 装配时注意活塞环的安装方向和间隙,防止装配错误导致故障。

8. 操作机床时遵守安全规定,佩戴防护设备,避免意外发生。

以上就是镗缸操作的基本流程和要点,务必严格按照规程执行,以确保工作的安全性和有效性。在实践中,应结合具体设备和技术条件灵活应用,不断积累经验,提升工作效率。

镗缸操作规程范文

第1篇 镗缸机操作规程

一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法,严禁超负荷使用机床;

二、工作中保持正确合理的进刀量,经常检查限位开关,保持灵敏可靠,镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物,保证缸体水平;

三、经常检查镗缸机各部位机构情况,检查齿轮润滑是否良好,按时加注润滑油;

四、机器运转时,不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面;

五、不得用口吹缸面铁销、粉尘;

六、坚持工作岗位,不得撤离职守,工作完毕切断电源,打扫工作场地,清洁机工具及量具。

第2篇 镗床镗缸机安全操作规程

一、起动前准备

1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。

2.检查自动联锁装置:

(1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。

(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。

(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。

(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。

3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。

4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。

5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。

6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。

7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。

8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。

9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。

10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。

二、运转中注意事项

1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。

2.起动后,应低速运转3~5min,确认正常后,再行作业。镗、扩孔时,不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。

3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。

4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。

5.镗深孔时,不准超过程杆长度的二分之一。

6.每次开车与扳动各机构时,应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。

7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时,应将主轴套筒锁紧,严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察,应注意防止衣物被绞。

8.单刀镗孔作业时,必须打紧固销子,以免脱落砸伤工作台面和工件。

9.在最高速度运转时,主轴滑动轴承温升不应超过35℃,滚动轴承温升不应超过40℃。

三、停机注意事项

1.停机时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

2.松开各部锁紧装置,移开固定干分表架。

3.在镗缸机底座下,用软垫层垫放妥当,避免机座底面损伤,影响加工精度。

4.及时清除残留铁屑及冷却液,作好保养工作。

第3篇 镗床(镗缸机)安全操作规程

一、起动前准备

1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。

2.检查自动联锁装置:

(1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。

(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。

(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。

(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。

3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。

4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。

5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。

6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。

7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。

8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。

9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。

10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。

二、运转中注意事项

1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。

2.起动后,应低速运转3~5min,确认正常后,再行作业。镗、扩孔时,不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。

3.不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。

4.随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。

5.镗深孔时,不准超过程杆长度的二分之一。

6.每次开车与扳动各机构时,应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。

7.用平旋刀盘或自制刀盘镗削时,应将主轴套筒锁紧,严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察,应注意防止衣物被绞。

8.单刀镗孔作业时,必须打紧固销子,以免脱落砸伤工作台面和工件。

9.在最高速度运转时,主轴滑动轴承温升不应超过35℃,滚动轴承温升不应超过40℃。

三、停机注意事项

1.停机时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

2.松开各部锁紧装置,移开固定干分表架。

3.在镗缸机底座下,用软垫层垫放妥当,避免机座底面损伤,影响加工精度。

4.及时清除残留铁屑及冷却液,作好保养工作。

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