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有哪些
修复机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查修复机电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确保工作台面平整稳固，防止设备滑动。
3. 查看设备各部件是否完整，螺丝、紧固件是否松动。
二、开机操作
4. 插入电源，按下启动按钮，等待设备自检完成。
5. 根据修复任务，设置适当的参数，如温度、压力等。
6. 在设备预热期间，勿将手或工具靠近工作区域。
三、工作流程
7. 将待修复物品正确放置于工作台上，确保固定牢固。
8. 开始修复过程，密切监控设备运行状态，避免异常发生。
9. 如需中途调整参数，务必先停止设备，再进行调整。
四、安全措施
10. 使用防护眼镜和手套，预防飞溅物伤害。
11. 设备运行时，严禁触摸加热元件，以防烫伤。
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2. 发现异常响声或异味，立即停机检查，必要时切断电源。
五、关机及清洁
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3. 完成修复后，先关闭设备，等待冷却后再进行清理。
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4. 清理过程中，避免水或清洁剂直接接触电器部分。
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5. 存放设备时，确保其处于干燥通风的地方。
目的和意义
修复机安全操作规程旨在规范操作员的行为，确保设备正常运行，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，并保障生产环境的安全，为企业的持续运营和员工的健康提供有力保障。
注意事项
1. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解本规程，确保其在实际操作中能够准确执行。
2. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权或在专业指导下进行。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或技术部门，切勿自行处理。
5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并排除潜在风险。
请注意，操作规程的遵守并非一劳永逸，随着设备更新和技术进步，可能需要适时更新操作规程，以适应新的安全标准和操作要求。每位员工都应积极参与，共同创建一个安全、高效的工作环境。
修复机安全操作规程范文
第1篇 汽车钣金修复机安全操作规程
一、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
二、操作前准备:
1、 焊接操作前,必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净,以确保工作件表面导电良好。
2、 地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上,越靠近操作面越好。
3、 换上所需要的焊头进行焊接,在进行正式操作前,请先在其他工件上试验一下,以免电流过大或时间过长损伤车辆。
三、 根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。
四、 不能长时间作业,以免机器部件过热,有损机器寿命。
五、 清洁保养机器前,务必断开电源。
六、 在进行焊接、起动或充电中的任何一项操作期间,切忌不要转动功能开关。
七、 焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接结束后会产生高温,注意防止烫伤。
八、 不能在潮湿的环境中进行焊接操作。
九、 更换焊接接头及耗材时必须关闭焊机电源。
十、 不能焊接可燃物资或装有油品的容器。
十一、 严格按说明书对机器进行保养及检修。
第2篇 钢模板修复机安全操作规程
1、模板进入机械整修前,先将粘在模板上的灰浆、灰块清理干净,损坏较大处或变形处,先用人工整形,当模板上所有筋板弯曲度不大于±5m/m,方可上机作业。
2、模板整形前筋板开焊处应补焊,板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可进行整形。
3、工作中应随时检查机械链块接点间有无脱落筋板及异物落入,若发现异常应及时停车检查。
4、工作中,上台面不准放置工具和杂物。
5、按时润滑机械各传动部位,每周进行一次整机维修、保养。
第3篇 钣金修复机安全操作规程
1、 安全操作注意事项
汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性,但在使用机器时为了尽量避免受到伤害,使用前请认真阅读使用说明书。
(1)接入电源的线路中,必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。
(2)机器必须可靠接地。
(3)请勿接触带点部位。
(4)不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。
(5)不允许在卸下机壳的情况下使用。
(6)不用时,切断输入电源。
2、 个人防护
(1)使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所,机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
(2)请使用绝缘手套。
(3)工作时,钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体,建议使用呼吸保护用具。
3、 注意预防火灾等灾害的发生
(1)焊接和加热钢板有引起火灾的危险。
(2)电缆连接不良处,接地不良等电流回路不完全接触时,会引起通电发热,有引起火灾的危险。
(3)不允许在盛有可燃性物质的容器(如汽车油箱)上焊接加热,即使这些容器是空的,仍有可能引起爆炸。
(4)作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。
(5)不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
(6)工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部,会导致机器绝缘恶化引发火灾,为防止飞溅物、铁粉进入机器内部,机器离作业点尽量远一点。打磨作业时,请将机器远离打磨现场,并关闭电源开关。
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导 下方可操作。
二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明 书,熟悉设备性能,了解其工作 原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。
(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。
(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口 和出口处不得有泊污和灰尘。
(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地 良好。
(七)焊机机壳接地良好。
(八)检查焊接电缆,焊接电源的-端应与工件可靠联接-5。
(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。
(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊 情况下须。焊接时,应制定周密的安全 措施,并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。
(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。
(七)常压密闭容器不得施焊。
(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。
(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态,确保状态良好。
十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
第4篇 法兰修复机安全操作规程
1、进入工作区域必须穿戴好规定的防护用品,机加工时不准戴手套,女同学必须戴工作帽,不准将头发留在外边,不准穿高跟鞋,不准戴首饰。
2、操作者应根据法兰修复机“使用说明书”的要求,熟悉本法兰修复机的基本性能和一般结构,禁止超性能使用。
3、开机前,操作者必须清理好现场。法兰修复机导轨、法兰修复机防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的位置。
4、开机前,操作者应按法兰修复机使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。
5、法兰修复机开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。法兰修复机运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
6、操作法兰修复机必须遵循机加工工艺守则和数控法兰修复机加工工艺守则。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开法兰修复机时必须停机。
9、法兰修复机上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
10、法兰修复机开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动法兰修复机进行零件加工。
11、法兰修复机附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、工作完毕后应清扫法兰修复机,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断法兰修复机电源。
13、法兰修复机在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责人。
14、操作者严禁修改法兰修复机参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、加工过程中如发现法兰修复机运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指负责人,以免出现危险。
第5篇 gmtc-1b型型钢模板修复机安全操作规程
1、本机适用于修复100~300毫米规格的标准模板。
2、本机可不用地脚螺栓固定，但床体四个支腿垫平，正机应呈水平状态。将水平仪放置在链块台面校准，纵横为0.1/300。
3、工作前应检查各主轧辊，压辊和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙应符合规定要求，否则应进行调整。
4、链块组成的工作台面及沟槽不允许有任何物体存放，特别要严防在工作时金属物进入压辊，损坏机器。
5、特别注意清刷和风机的电机无反转。
6、模板进板前，四侧边筋板必须经手工粗调直，达到在模板长度内，弯曲度不大于10mm方可进机。
7、模板凡有破裂处（特别是两个端头），必须补焊后方能进机。应注意补焊厚度不得超过原形。
8、模板表面、两侧边及内表面不得有凸出焊接物。
9、模板内表面筋槽内，有大量干硬积灰不得进机。
10、模板进机后，由于侧边或筋因超出规定弯曲而造成卷边时，应及时停机，开反车退出，修好再进。
11、机器运转过程中，严防有小块金属物掉进链缝。
12、机器如露天存放，必须有防雨、防潮措施。
