镗缸机操作规程

有哪些

1. 设备准备：检查并确保镗缸机完好无损，所有附件如刀具、夹具、测量工具等齐全。

2. 工件准备：清洗并检查待加工的汽缸，确认其尺寸和状况是否符合加工需求。

3. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设置合适的进给速度、切削深度和转速。

4. 定位与夹紧：正确安装和定位汽缸，使用夹具固定牢固。

5. 操作运行：启动机器，执行镗削作业，期间需监控设备运行状态及加工效果。

6. 后期处理：完成加工后，清理工作台，检查加工质量，必要时进行修整。

目的和意义

1. 提高效率：通过精确控制的机械化加工，提高汽缸修复或制造的效率，减少人力成本。

2. 确保精度：镗缸机能够保证加工的汽缸内孔尺寸一致，提高汽缸与活塞的配合精度，提升发动机性能。

3. 延长寿命：通过对磨损汽缸的修复，延长汽缸使用寿命，降低更换成本。

4. 质量控制：通过标准化的操作规程，确保每次加工的质量稳定，降低返工率。

注意事项

1. 安全第一：操作前务必熟悉设备操作手册，佩戴好防护装备，防止意外伤害。

2. 精确测量：在加工前，准确测量汽缸尺寸，确保参数设定的准确性。

3. 不断监控：操作过程中，密切关注设备运行情况，及时调整以防止过切或振动。

4. 温度控制：注意切削液的供应，避免因过热导致刀具损坏或工件变形。

5. 刀具保养：定期检查刀具磨损情况，及时更换以保证加工质量。

6. 维护保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备长期稳定运行。

7. 记录与报告：记录每次加工的参数和结果，如有异常应及时上报并分析原因。

8. 持证上岗：只有经过专业培训并取得相应资格的人员才能操作设备。

本规程旨在规范镗缸机的使用流程，确保操作安全，提高工作效率和产品质量。请每位操作员严格遵守，以保障个人安全和企业利益。

镗缸机操作规程范文

一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法,严禁超负荷使用机床;

二、工作中保持正确合理的进刀量,经常检查限位开关,保持灵敏可靠,镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物,保证缸体水平;

三、经常检查镗缸机各部位机构情况,检查齿轮润滑是否良好,按时加注润滑油;

四、机器运转时,不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面;

五、不得用口吹缸面铁销、粉尘;

六、坚持工作岗位,不得撤离职守,工作完毕切断电源,打扫工作场地,清洁机工具及量具。

第2篇 镗床镗缸机安全操作规程

一、起动前准备

1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。

2．检查自动联锁装置：

(1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手柄应能自动脱开。

(2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。

(3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。

(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置应能切断电路。

3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。

4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。

5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。

6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。

7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。

8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。

9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。

10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。

二、运转中注意事项

1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

2．起动后，应低速运转3～5min，确认正常后，再行作业。镗、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察镗削进刀、加工情况。

3．不准在运转中测量尺寸、对样板或用手摸加工面。不准通过转动镗杆拿取工具、物件。

4．随时注意夹紧机购与进给机构的电磁铁工作是否可靠。

5．镗深孔时，不准超过程杆长度的二分之一。

6．每次开车与扳动各机构时，应注意刀具和各手柄要在规定位置。必须先作点动观察无障碍后方准作快速移动。

7．用平旋刀盘或自制刀盘镗削时，应将主轴套筒锁紧，严防主轴伸出发生事故。不准站在刀具对面或伸头观察，应注意防止衣物被绞。

8．单刀镗孔作业时，必须打紧固销子，以免脱落砸伤工作台面和工件。

9．在最高速度运转时，主轴滑动轴承温升不应超过35℃，滚动轴承温升不应超过40℃。

三、停机注意事项

1．停机时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

2．松开各部锁紧装置，移开固定干分表架。

3．在镗缸机底座下，用软垫层垫放妥当，避免机座底面损伤，影响加工精度。

4．及时清除残留铁屑及冷却液，作好保养工作。