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有哪些
开卷操作规程
一、准备阶段
1. 确认材料：确保所需卷材已到位，包括材质、规格、批次等信息无误。
2. 检查设备：检查开卷机的各项功能是否正常，如滚轮、张力控制系统、液压系统等。
3. 安全检查：确认操作区域无杂物，安全防护设施完好。
二、操作流程
1. 装载卷材：将卷材平稳地放置在开卷机的芯轴上，确保卷材中心线与机器中心线对齐。
2. 锁定卷材：使用夹紧装置固定卷材，防止其在开卷过程中松动。
3. 设置张力：根据卷材厚度和加工需求调整张力控制系统，保持适当的开卷张力。
4. 启动开卷：按下启动按钮，开卷机开始缓慢转动，逐渐加速至设定速度。
5. 监控过程：操作员需持续观察卷材开卷情况，确保无异常。
三、收尾工作
1. 停止开卷：当卷材使用完毕或需要更换时，先降低速度，然后停止开卷机。
2. 卸载卷材：解除夹紧装置，小心卸下剩余卷材，清理现场。
3. 维护保养：对开卷机进行常规清洁和润滑，及时报告并修复任何损坏。
目的和意义
开卷操作规程旨在保证生产过程的顺利进行，提高工作效率，减少材料浪费，保障员工安全。通过规范的操作步骤，可以避免因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题，从而提升企业的生产质量和经济效益。严格的规程执行有助于形成良好的工作习惯，降低事故风险，维护企业良好运营环境。
注意事项
1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全知识。
2. 开卷过程中如遇异常噪音、振动或卷材跑偏，应立即停机检查。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
6. 开卷机启动后，严禁靠近旋转部件，以防卷入造成伤害。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效完成任务。
开卷操作规程范文
第1篇 开卷工安全技术操作规程
1.保持开卷工作现场无各种障碍物,定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。
2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。
3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷,小车后退要到位,
4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。
5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。
6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按钮。
7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行,小车上升或下降,杜绝卷筒顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。
8.卷筒涨紧钢卷时,必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧,以免损坏设备。
9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切,捆带时操作人员要站到钢卷侧面,防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。
10.上卷完成后,反转开卷机时一定要先把压辊压下,以免带头反弹伤人。
11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。
12.卷尾卸下之前禁止备卷,避免因操作空间不足导撞坏设备及伤人。
第2篇 开卷校平自动线安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2本生产线各部设备,必须由专人负责保管。生产线操作者,必须熟悉各设备的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止独立操作。
3 工作者在作业前对设备进行全面检查,确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好,并对各润滑点加油润滑后,方准开机。
4 开卷进料时,操作人员必须小心,要与操作司机加强呼唤应答,不得蛮干。
5 卷板拆开时要注意板头的突然回弹,以免伤人。引入板头时要注意对齐导向辊,平稳导入,要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
6 根据产品尺寸要求,调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。开机拉板时,操作人员应根据板厚调整校平机参数。
7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。在调整动力头距离时,应先拧松拖板上的紧固螺钉,距离调好后,把动力头紧固螺钉拧紧,以免动力头移动
8 开卷后,剪切、校平操作人员,不得擅自离开岗位。
9 工作时思想要集中,瞻前顾后;不得与他人闲聊;发现问题及时停机,通知有关人员及时排除、检修。
10 输送机进出料时,严禁人站在铁板上,剪板机后及出料口严禁站人。
11 使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时,应根据重量合理选用钢丝绳,并用小木板或棉纱等软性材料,垫在棱角处;起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
12 开卷后,发现钢板严重偏斜时.应立即停机,必须重新调整后再开卷。
13 工作完毕,必须切断电源,方准清扫和擦拭设备。
第3篇 开卷对头岗安全生产操作规程
一、开卷前的准备工作
1、 岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。开卷前,必须检查设备运转是否正常,确定没有问题时使用设备。
2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量,不合格时不得上卷。
3、 起吊时严格按照规范指挥作业,严防设备和人身事故。
4、检查钢卷外观及纵剪质量,不符合要求时严禁上料。
二、操作步骤
1、将钢卷存放在备卷台上,通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方,降低小车高度,涨开开卷机;
2、压下压辊,防止散卷,剪断打包带,小车下辊反转,铲头下降将带头送入夹送辊(下开卷,上开卷相反),通过夹送辊将带头送入七辊矫平机,进行带头矫平,矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机;
3、根据带宽调整前后对中装置位置,调整对焊小车终始位置的接近开关,按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.
4、确定操作状态(自动、半自动),启动电源,启动油泵,建压,行车后退。
5、启动带尾对中后夹送辊夹紧,剪切落下,行车自动前移垫片抬起,小车后退,带头到位,启动右马达夹紧带头,进行对中,剪切落下,行车前进;
6、前后加好引弧板,根据工艺要求调整参数,启动焊机,焊车前进,进行对焊,焊机停止后,去掉引弧板,抬起左右压板,松开对中马达,抬起夹送辊,焊车后退,卸荷、停泵。
7、 测量焊缝余高,超标时及时进行修磨处理,测量板头、板尾宽度,填写岗位生产记录。
8、启动活套送料辊,夹紧钢带向活套充料,充满料后,将按钮打到联动状态。
三、注意事项
1、工作中随时注意机组运行情况,发现异常情况立即停机并通知班长。
2、操作台上的按钮要有明显标志或代号,做到准确操作,严防误操作。
3、钢卷摆放储料座上时,必须放稳。上卷车上托起钢卷时必须准确到位。
4、拆卷时,后平台上严禁站人,不得将捆扎带卷入机器中。
5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。在确认夹紧、夹正后才能开卷,在生产中严禁松卷。
6、认真检查钢板拆卷后的外观质量,发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。
7、经常检查电机运行是否正常,检查液压站和密封是否正常。
8、剪切前,检查剪刃的刃口,刃口良好时才能操作。
9、剪切时剪刃周围不得站人;整理板头时,必须戴好手套。
10、在对头操作过程中,注意不要踏空跌落。
11、在进行焊丝的加丝工作时,收尾时防止焊丝弹出伤人。
12、每天检查液压站油标情况及各滑动面润滑情况,做好维护保养工作。
13、严格按照工艺规定调节焊接参数,确保对头质量,认真填写岗位记录。
第4篇 开卷工安全操作规程
1、保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。
2、工作中严格禁止在活动盖板上和运卷小车上站人。
3、钢卷要放在鞍座中心位置，上卷小车后退要到位。
4、开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。
5、工作中开卷器下面及开卷器与钢板之间严禁站人。
6、上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按扭。
7、上卷操作中要有专人配合开卷工进行钢卷对中、小车上升或下降，杜绝钢卷顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生是被损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。
8、卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧；以免损坏设备。
9、钢卷捆带要在鞍座上切断，切断时注意捆带和钢头反弹伤人。
10、带钢运行中，严禁用手摸钢带。
11、严格执行劳动保护穿戴规定。
第5篇 开卷辅助工安全操作规程
1.待镀锌钢卷卸车时,应按“一看、二试、三运行”的标准运行天车,按规定放置 钢卷,安全通道和人行道上不准堆放钢卷,钢卷要排放整齐。
2.向开卷鞍座放料时,应把钢卷放正,放稳,防止滚动或落下伤人。
3.辅助工在吊装开包时应戴手套工作,防止工作中被包装材料牙划伤,开包时防止捆带反弹伤人。
4.原料卷内层捆带不要打开,以防散卷伤人。
5.开包后的废包装材料放置在规定的地方,不准随地乱扔。
第6篇 开卷矫平岗安全生产操作规程
a.必须持证上岗,上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;爱护环境。
b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测,按炉批上卷,认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。
c. 将钢卷放置运料小车上,将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线,使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之间。
d. 将小车自动对中,使钢卷中心与双锥中心重合,双锥头将钢带加紧,不能夹伤钢带边缘。
e. 将小车降下,将钢卷移动到机组中心线。
f. 将小车升起,压辊机压下,将打包带打开;并且回收整理。小车降下,铲头抬起,启动开卷电机或压辊电机,将钢板引到加送辊,降下夹送辊夹住钢板,将开卷机离合打开。
g. 将矫平机降到合适位置,先打开矫平风机励磁和闸,矫平机主回路和闸,启动矫平机,调节矫平机速度,将矫平的钢板送入下个工序。
h.带钢运行中,严禁上面站人或行走。
i. 油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。
j. 为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
