有哪些
气箱脉冲袋式除尘器是一种高效粉尘治理设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。其安全操作规程是确保设备正常运行及人员安全的重要保障。
目的和意义
气箱脉冲袋式除尘器的安全操作规程旨在规范设备的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害，确保生产过程的稳定和效率，同时增强员工的安全意识，降低潜在风险。
注意事项
1. 设备启动前检查：
- 检查滤袋是否破损，确保密封性良好。
- 检查气源压力是否达到规定值，供气系统无泄漏。
- 确认清灰系统各部件完好，电磁阀、脉冲控制器功能正常。
2. 操作步骤：
- 启动前关闭进风和出风阀门，打开旁路阀。
- 启动风机，待系统稳定后再缓慢开启进风阀，关闭旁路阀。
- 根据粉尘性质和工况调整脉冲清灰周期和时间。
3. 运行监控：
- 定期观察压力表读数，确保压力在正常范围内。
- 注意观察风机运行声音，如有异常应立即停机检查。
- 清灰过程中注意观察滤袋是否有积灰过多或过少的情况。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰，避免积灰过多影响设备性能。
- 检查脉冲阀动作是否准确，如有故障及时更换。
- 定期润滑运动部件，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 设备故障时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
- 发现滤袋破损，应立即停机更换，避免粉尘泄漏。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动灭火设备并疏散人员。
6. 员工培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法。
- 定期进行安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 环保合规：
- 确保排放浓度符合国家环保标准，定期进行排放检测。
- 处理后的粉尘应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
8. 个人防护：
- 工作时佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、工作服等。
- 避免直接接触粉尘，减少职业健康风险。
通过遵循这些安全操作规程，我们能有效保障气箱脉冲袋式除尘器的正常运行，提高生产效率，同时确保员工的生命安全和环境的可持续性。请每一位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项范文
1、安全操作规程:
(1)、运行前的准备工作
a、清除除尘器箱体内的杂物;
b、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;
c、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
d、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
e、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
(2)、运行
a、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
b、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
c、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
d、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)开停机顺序
a、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
b、停机:与开机顺序相反。
2、安全操作注意事项:
a、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
b、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
c、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
d、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
e、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
f、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
g、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
h、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
i、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
j、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。
k、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
l、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
m、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
第2篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
