有哪些
1. 佩戴个人防护装备：操作员必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋和防切割手套。
2. 设备检查：开机前需检查剪板机各部件是否完好，包括刀片、液压系统、安全装置等。
3. 参数设置：根据材料厚度和剪切需求，正确设定剪切角度和速度。
4. 操作流程：遵循“先启动设备，后放入材料；剪切完毕，先取出材料，再关闭设备”的原则。
5. 紧急停机：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
6. 维护保养：定期进行设备维护，保证剪板机的良好运行状态。
目的和意义
数控剪板机安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。遵循规程能减少因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低企业运营成本。遵守规程还能培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升企业的安全管理质量。
注意事项
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 剪切过程中，手部和身体其他部位不得伸入剪切区域，防止受伤。
3. 遇到设备故障，未经专业维修人员处理，不得擅自拆卸或尝试修复。
4. 存放材料时，应保持场地整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 未经培训的人员不得操作剪板机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急措施。
6. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大剪切能力和规格要求。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
这些规定旨在确保安全、高效地使用数控剪板机，每位操作员都应熟记并严格执行。在日常工作中，我们应不断学习，提高自身技能，共同营造一个安全、有序的工作环境。
数控剪板机安全操作规程范文
第1篇 数控剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。
2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领:
a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。
(一)工作前当真作到:
1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中当真做到:
1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。
4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
1、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机的安全技术要求:
数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:
(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。
(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。
(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。
(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。
第2篇 数控剪板机安全技术操作规程
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。
一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,
二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。
安全操作规程
一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。
三、不得剪切超过本机床负荷的板料。
四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。
七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!
八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧
九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。
十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。
数控剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
第3篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
