有哪些
数控剪板机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保剪板机处于关闭状态，检查刀片是否锐利，紧固件无松动，润滑系统正常。
2. 确认环境：清理工作台面，避免杂物影响操作，确保工作区域照明充足，通风良好。
3. 佩戴防护装备：操作人员需戴好护目镜、听力保护器和安全鞋，必要时还需佩戴防护手套。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。
2. 设置参数：根据板材厚度和材质，调整剪切速度和压力，输入相应的剪切尺寸。
3. 定位板材：将板材准确放置在工作台上，确保与挡块对齐。
4. 开始剪切：按下剪切开关，剪板机自动完成剪切动作，操作人员不得接触运动部件。
5. 剪切后处理：剪切完成后，使用专用工具清理剪切边缘的毛刺，确保工件质量。
三、停机及维护
1. 停止操作：剪切完毕后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后再进行后续工作。
2. 清理保养：定期清洁设备，检查磨损部件，及时更换或修复。
3. 存储：关闭电源，做好设备防尘、防潮措施，确保下次使用时设备处于良好状态。
目的和意义
数控剪板机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保剪切质量和工作流程的规范化。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，减少设备维修成本，从而提高企业的经济效益。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，避免剪切超出剪板机性能范围的材料。
2. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和剪切精度。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止发生意外伤害。
4. 发现异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 操作结束后，务必断开电源，防止无意识的操作导致安全事故。
6. 对新员工进行安全培训，确保其了解并能正确执行操作规程，防止因操作不当引发事故。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同维护良好的安全生产环境，为企业的持续发展贡献力量。
数控剪板机安全技术操作规程范文
第1篇 数控剪板机安全技术操作规程
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。
一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,
二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。
安全操作规程
一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。
三、不得剪切超过本机床负荷的板料。
四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。
七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!
八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧
九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。
十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。
数控剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
第2篇 数控剪板机设备操作规程
数控剪板机操作规程
1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
第4篇 数控剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。
2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领:
a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。
(一)工作前当真作到:
1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中当真做到:
1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。
4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
1、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机的安全技术要求:
数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:
(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。
(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。
(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。
(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。
第5篇 数控剪板机人员安全操作规程
1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。
2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。
6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。
7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。
9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。
14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。
