数控剪板机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识。
2. 工作服应整洁，避免松散衣物卷入机器。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响剪切精度或损坏设备。
4. 剪切过程中，注意力要集中，避免因疏忽引发事故。
5. 常规维护保养不可忽视，定期检查设备性能，及时更换磨损部件。
6. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规定，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，避免剪切超出剪板机性能范围的材料。
2. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和剪切精度。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止发生意外伤害。
4. 发现异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 操作结束后，务必断开电源，防止无意识的操作导致安全事故。
6. 对新员工进行安全培训，确保其了解并能正确执行操作规程，防止因操作不当引发事故。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同维护良好的安全生产环境，为企业的持续发展贡献力量。
篇3
1. 操作员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 在剪切过程中，若发现异常响声或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续操作。
4. 定期进行设备保养，如更换磨损部件，保持油路畅通，确保设备良好运行状态。
5. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
6. 工作结束后，关闭电源，将工具和物料归位，保持工作区域整洁有序。
以上操作规程的执行，需要每个操作员严格遵守，形成良好的安全文化，共同构建安全、高效的生产环境。
篇4
1. 不允许未经培训的人员操作剪板机，确保所有操作员都经过专业训练并理解安全规程。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入剪切区域。
3. 剪切完成后，待设备完全停止再进行工件清理，切勿急于求成。
4. 维护保养时，务必断开电源，避免触电或设备意外启动。
5. 注意工作场所整洁，避免油滑或杂物堆积引发安全事故。
6. 发现设备异常时，立即停机并报告给维修人员，不要自行处理。
7. 遵守车间噪音和振动规定，定期检查听力和身体健康状况。
这些规程的实施需要每位操作员的严格遵守和持续改进。只有通过共同的努力，我们才能确保每个人都能在安全、高效的环境中工作。让我们携手，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇5
1. 培训：未经专业培训的人员不得操作剪板机，确保每位操作员熟悉设备性能及操作步骤。
2. 维护：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
3. 应急：设立应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
4. 警告标识：在设备周围设置明显的警告标识，提醒无关人员远离。
5. 个人防护：操作时必须遵守个人防护规定，不可掉以轻心。
6. 规范操作：严格按照规程操作，不得擅自更改设备设定或进行危险操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。操作人员应时刻保持警惕，确保安全第一，效率其次。通过规范的操作，我们能够实现高效、安全的生产，提升企业的综合竞争力。
篇6
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 操作时必须集中注意力，避免因分心导致的误操作。
3. 新员工在未经培训和授权的情况下，不得独自操作剪板机。
4. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入剪切区域。
5. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
6. 遵守规程是每位操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，操作员应根据具体设备和工作环境灵活应对，确保安全高效地完成任务。
篇7
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 剪切过程中，手部和身体其他部位不得伸入剪切区域，防止受伤。
3. 遇到设备故障，未经专业维修人员处理，不得擅自拆卸或尝试修复。
4. 存放材料时，应保持场地整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 未经培训的人员不得操作剪板机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急措施。
6. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大剪切能力和规格要求。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
这些规定旨在确保安全、高效地使用数控剪板机，每位操作员都应熟记并严格执行。在日常工作中，我们应不断学习，提高自身技能，共同营造一个安全、有序的工作环境。
数控剪板机安全操作规程范文
1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。
2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领:
a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。
(一)工作前当真作到:
1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中当真做到:
1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。
4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
1、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机的安全技术要求:
数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:
(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。
(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。
(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。
(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。
