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有哪些
供料、给料机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 故障处理与报告
6. 安全规定
目的和意义
供料、给料机工操作规程的制定旨在确保生产线的稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，并保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏，减少物料浪费，同时增强员工的工作技能和安全意识。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查供料、给料机的各个部件，如输送带、电机、控制系统等是否完好无损。
- 确保物料存储区域整洁，无杂物混入，以免影响供料质量。
- 检查电源线路，防止短路或漏电事故。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动设备，不可强行启动，以防损坏电机或传动装置。
- 观察设备运行情况，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查。
- 供料量需根据生产需求适时调整，避免过量或供料不足影响生产。
3. 监控与调整
- 运行过程中，持续关注供料速度和均匀性，确保物料顺畅流动，避免堵塞。
- 注意观察设备运行温度，过高可能表明设备过载，应及时调整负载或停机冷却。
4. 维护保养
- 定期清洁设备，清除积尘和物料残留，防止磨损加剧。
- 按照制造商建议进行润滑和保养，确保设备良好运转状态。
5. 故障处理与报告
- 发现故障后，立即停止设备，尝试初步诊断，若无法自行解决，应立即上报维修人员。
- 记录故障现象和处理过程，以便分析原因，防止类似问题再次发生。
6. 安全规定
- 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并疏散周围人员。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。在执行过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员求助。
供料、给料机工操作规程范文
第1篇 供料、给料机工操作规程
1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
第2篇 供料、给料机工安全技术操作规程
1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
第3篇 干渣供料工安全操作规程
第1条 放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条 清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。
第3条 往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条 工作时,必须戴好安全帽。
第5条 清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。
第6条 工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。
第4篇 供料巡检工安全操作规程
1、 必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；
2、 工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；
3、 严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；
4、 检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；
5、 巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；
6、 严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；
7、 设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；
8、 进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；
9、 在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；
10、 在车间时防止烧伤，烫伤；
11、 巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；
12、 操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；
13、 不得随意拆除设备上的安全保护装置；
14、 设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；
15、 操作时，思想要集中，站立位置要安全。
第5篇 供料给料机工操作规程
1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物,应随时捡出,不准进入设备,防止损伤设备。
2装倒土过程中,防止人和机具掉进设备中。
3给料机运转时,注意调整好尾辊位置,张紧胶带,同时调整好上下托辊,使皮带接触良好,辊筒滚动灵活。
4给料机运转时注意防止胶带跑偏,胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出,必要时停机处理。
第6篇 干渣、供料工安全操作规程
第1条 放灰前必须与值班室取得联系，放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。
第2条 清干渣放车门时，一定要互相照顾，防止车门打伤人。
第3条 往炉台运料时，应尽量避开出铁时间，以防渣、铁钩开炮时伤人。
第4条 工作时，必须戴好安全帽。
第5条 清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。每逢出渣、铁时，必须远离渣罐以防烧伤。
第6条 工作中应精力集中，注意周围环境，防止碰伤自己或他人。
第7篇 仓上供料安全操作规程
1、清里积料时不要站在小车轨道上。
2、严禁在皮带小车行走时清理轨道内侧物料。
3、严禁在皮带小车行程范围内停留或穿行。
4、清理料仓时至少要有一人监护。进入料仓内部,工作人员必须系上安全带。绳子要捆绑在料仓外部的可靠部位。
5、开动皮带小车前要确认轨道上没有人员或异物。
第8篇 供料天车工安全操作规程
1、开车前必须认真检查设备各控制器是否置于零位,按铃一声后方可启动开车。
2、行车应注意有无杂音,在运行中不准修理设备。
3、行车应注意吊运离地(或车)上升、下降接地车行两端,必须缓慢进行。行车途中遇特殊炼铁厂安全规章制度汇总信号或呼喊声应立即停车,以防撞伤事故。
4、吊运烧结罐时,吊钩挂牢固后再吊。罐位定准后再卸料入槽,防止罐撞罐,倒罐事故。
5、天车运行时车下禁止站人,天车工下车前必须拉下电源开关。
6、认真检查、维护、清扫机电设备,定期及时注油。
7、遇设备失灵时,及时通知维修人员,进行检查处理,严禁带隐患作业。
8、天车吊物时,钢丝绳必须垂直,严禁拖拉和斜吊,不准违章作业。
9、吊重物时,物离地面100mm时必须间停,检查卷扬抱闸是否正常好使,而后再吊运,天车吊物严禁超载。
第9篇 供料岗位安全操作规程
1.工作前穿戴好保护用品,上班前和工作中禁止喝酒,工作中不准打闹,阅读书报,禁止擅自脱离工作岗位。
2.操作带电设备必须带绝缘手套。
3.排除故障修理时,必须切断电源,执行挂牌有专人监护制度。
4.所有工具使用前,必须检查是否安全可靠,打锤时对面不得站人,带好防护用品。
5.汽车倒料,人必须站在安全地带,呜喇叭示意后才能卸料。
6.电葫芦严禁斜拉斜吊,吊大块慢起慢落,大块要拴牢,有专人指挥。钢丝绳如有断裂二股,不得再用(钢丝绳的使用负荷参照起重工规程)。
7.在篱子上要站稳,扔块时,确认周围无人后,方可工作。
