供料、给料机工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：每日工作前，应全面检查供料、给料机各部件，包括皮带、滚轮、电机、控制开关等，确保无松动、磨损或损坏现象。定期进行保养，清洁设备，润滑关键部位。
2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作程序。确保电源线路安全，启动前检查周围环境，清除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
3. 正确启动与运行：按下启动按钮前，确保无人在设备附近，启动后观察设备运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 运行中的监控与调整：持续监控供料、给料机的工作状态，如物料流量、输送速度等，适时调整以保持生产平稳。避免超负荷运行，防止设备过热。
5. 停机与清理：停机时，应先切断电源，再进行清理工作。切勿在设备运行时清理或维修，以免发生意外。
6. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到紧急情况如火灾、触电等，应迅速启动应急响应，确保自身安全并及时通知相关人员。
7. 个人防护装备使用：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、劳保鞋等防护装备，防止粉尘吸入、物体打击等伤害。
8. 安全规章制度遵守：严格遵守企业安全生产规定，不违章作业，不擅自修改设备参数，参加定期的安全培训，提高安全意识。
在执行这些规程时，工人们需保持警惕，养成良好的工作习惯，以确保安全高效地完成任务。务必理解，每个细节都可能影响到整个生产流程的安全与效率。务必牢记，安全是生产的首要原则，也是我们每个人的责任。
篇2
1. 个人防护装备：工作前务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋和工作服，确保在操作过程中得到充分的保护。
2. 设备检查：启动前需仔细检查干渣供料设备，包括链条、皮带、电机、开关等，确认无异常后方可开启。
3. 干渣处理：搬运干渣时应使用专用工具，避免直接接触，防止烫伤。保持工作区域整洁，避免干渣堆积引发滑倒或火灾。
4. 安全操作：在设备运行中，禁止进行清洁、维修等可能引发危险的操作。如需调整或清理，必须先切断电源，挂上警示牌。
5. 应急响应：熟知应急预案，一旦发生意外，如设备故障、物料洒落等，立即启动应急程序，及时报告并采取措施。
6. 通讯联络：保持与同事的沟通畅通，遇到问题及时求助，确保作业安全。
7. 设备保养：每日工作结束后，清洁设备，检查磨损情况，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。
请注意，操作过程中务必遵守规程，不得擅自改变工作流程，任何异常情况都应及时上报，切勿冒险作业。在确保安全的前提下，提高工作效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇3
1. 严禁未经培训的人员进行设备操作和巡检。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以防卷入或碰撞。
3. 发现异常情况时，应立即采取应急措施，避免扩大故障范围。
4. 使用工具时，务必保证其完好无损，防止因工具失效导致意外。
5. 保持良好的沟通，与同事协作完成任务，遇到困难及时求助。
6. 注意个人卫生，避免在工作区域内进食，防止粉尘摄入。
7. 遵守环保规定，处理废弃物时要按照公司标准进行，不得随意丢弃。
8. 在潮湿环境下作业，注意防滑，避免跌倒。
9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
10. 不得擅自更改设备参数或拆卸设备，如有需要，应由专业人员操作。请每位供料巡检工牢记这些规程，将安全放在首位，确保每一次巡检都能顺利完成，为企业生产安全贡献力量。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必确认给料机各部件完整无损，皮带张紧度适中，电气线路无破损。
- 检查供料系统是否有异物，如有需清除，避免运行时卡阻。
- 按照操作面板指示，依次启动各个子系统，注意观察设备运行状态。
2. 给料操作流程：
- 根据生产需求调整给料速度，不得超负荷运作。
- 保持均匀给料，避免物料堆积或空载运行。
- 运行中密切监控设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。
3. 故障排查与处理：
- 若发现设备异常，应立即停止操作，按照规程进行初步排查。
- 对于无法自行解决的问题，及时报告维修人员，并协助排除故障。
- 非专业人员不得擅自拆解设备，以免造成二次损害。
4. 安全操作规定：
- 工作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作，确保人身安全。
- 设备停机后，需断开电源，以防意外启动。
5. 日常维护保养：
- 每班结束后清理设备表面和周围环境，保持工作区域整洁。
- 定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。
- 定期进行设备全面检查，发现问题及时修复，避免小问题引发大故障。
在执行此规程时，每位供料给料机工都应以责任心和专业精神对待，确保生产活动的安全高效。持续学习和提升自己的技能，以便更好地适应设备和技术的发展。
篇5
1. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。
2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在危险作业区域。
3. 对于异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
4. 避免长时间接触干渣，以防皮肤干燥和吸入粉尘，定期休息并补充水分。
5. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无授权人员误操作。
6. 注意地面湿滑和杂物，防止摔倒。
7. 培训和熟悉紧急疏散路线，以应对突发情况。
请注意，安全第一，预防为主，每个操作细节都关乎生命安全。只有每个人都严格遵守规程，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 在启动天车前，务必确认周围无人员走动，以防误伤。
2. 操作过程中，保持专注，避免分心或聊天，确保操作安全。
3. 吊运物料时，要平稳起落，避免猛烈晃动，防止物品滑落。
4. 当天车运行至交叉路口或视线盲区时，应减速慢行，确保安全通过。
5. 遇到突发情况，如设备故障或人员受伤，应立即停止操作，启动应急预案，并向上级报告。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
7. 不得擅自调整或修改天车设备的设置，如有需要，应由专业人员进行。
8. 工作结束后，确保天车停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每一位供料天车工的积极参与和严格遵守，只有这样，才能真正实现安全、高效的工作环境。
篇7
1. 原材料接收时，务必进行外观检查和必要的理化测试，确保符合生产要求。
2. 在启动供料设备前，应检查电源、气压、润滑系统等是否正常，避免带病运行。
3. 操作过程中，严格遵守操作面板上的指示，不得擅自更改设置。
4. 保持供料区域整洁，避免杂物混入，影响产品质量。
5. 遵循交接班制度，做好工作记录，确保信息传递准确无误。
6. 发现异常情况，如设备故障、供料不畅等，应立即停机并报告，不得强行作业。
7. 定期进行设备保养和维护，延长设备使用寿命。
8. 操作人员应穿戴好防护装备，遵循安全生产规定，尤其在处理粉状或有毒物料时。
9. 在紧急情况下，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
10. 不断学习和提升操作技能，了解新设备、新技术的应用，以适应生产需求的变化。
以上供料操作规程的执行，需要全体员工的配合与执行力，以实现生产过程的标准化和规范化，促进企业持续稳定发展。
篇8
1. 设备检查与准备
- 在启动前，务必检查供料、给料机的各个部件，如输送带、电机、控制系统等是否完好无损。
- 确保物料存储区域整洁，无杂物混入，以免影响供料质量。
- 检查电源线路，防止短路或漏电事故。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示，依次启动设备，不可强行启动，以防损坏电机或传动装置。
- 观察设备运行情况，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查。
- 供料量需根据生产需求适时调整，避免过量或供料不足影响生产。
3. 监控与调整
- 运行过程中，持续关注供料速度和均匀性，确保物料顺畅流动，避免堵塞。
- 注意观察设备运行温度，过高可能表明设备过载，应及时调整负载或停机冷却。
4. 维护保养
- 定期清洁设备，清除积尘和物料残留，防止磨损加剧。
- 按照制造商建议进行润滑和保养，确保设备良好运转状态。
5. 故障处理与报告
- 发现故障后，立即停止设备，尝试初步诊断，若无法自行解决，应立即上报维修人员。
- 记录故障现象和处理过程，以便分析原因，防止类似问题再次发生。
6. 安全规定
- 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守操作规程，未经许可不得擅自调整设备参数。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并疏散周围人员。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。在执行过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员求助。
篇9
1. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
2. 在设备运行时，严禁将身体部位伸入设备活动区域，防止夹伤。
3. 遵守物料堆放规定，避免过高或不稳导致物料倒塌。
4. 发现设备故障，应立即报告，未经专业维修人员处理，不得自行修复。
5. 在设备运行过程中，禁止离开岗位，确保随时能够应对突发情况。
6. 遵守工厂内的禁烟、禁火规定，防止引发火灾。
7. 工作结束后，确保设备完全关闭，并清理好工作区域。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护供料岗位的安全与高效运作。
篇10
1. 培训教育：所有操作人员必须接受安全培训，了解规程并能熟练操作。
2. 个人行为：禁止违反规程的行为，如擅自更改设备设置、不戴劳保用品等。
3. 危险识别：识别潜在的安全隐患，如滑动表面、旋转部件等，并采取预防措施。
4. 交接班制度：交接班时要详细交代设备状况和操作注意事项。
5. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，持续改进和适应性调整是必要的。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，确保安全供料。
供料、给料机工安全技术操作规程范文
1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。
2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。
3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。
4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。
6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
