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有哪些
乳化泵操作规程
乳化泵是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备，主要用于将两种或多种不相溶的液体高效混合，形成稳定的乳液。其主要组件包括电机、泵体、定子和转子等。以下是乳化泵的基本操作步骤：
1. 设备准备：检查乳化泵是否安装稳固，电源线连接是否牢固，无破损现象。
2. 液体输入：根据生产需求，将原料倒入泵体，确保液位达到最低工作线以上。
3. 启动前检查：确认阀门位置正确，无泄漏，转子与定子间隙调整至合适状态。
4. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
5. 调整速度：根据工艺要求，逐步调整乳化泵的转速，直至达到理想混合效果。
6. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查液位、温度、压力等参数，确保在安全范围内。
7. 停止设备：完成工作后，先降低转速，然后关闭电源，最后排空泵体内残留液体。
8. 清洁维护：拆卸乳化泵，清洗各部件，检查磨损情况，及时更换磨损件。
目的和意义
乳化泵操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证产品的均质性和一致性，提升企业生产效益。
注意事项
1. 操作人员需接受培训，了解乳化泵的工作原理和操作方法，熟知应急处理措施。
2. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入泵体，以防发生危险。
3. 若发现异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 保持工作环境清洁，防止杂质进入泵体影响乳化效果。
5. 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，减少机械磨损。
6. 注意电源管理，防止电击事故，停机后应及时切断电源。
7. 不得超负荷使用乳化泵，以免损坏设备或影响产品质量。
8. 操作过程中应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据乳化泵的型号、使用环境及生产需求进行适当调整。在实际操作中，务必结合现场条件和设备说明书，灵活运用，确保安全、高效地使用乳化泵。
乳化泵操作规程范文
第1篇 乳化液乳化泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
2、乳化液泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定,(油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线)。检查各部零件有无损坏,各连接管边是否渗漏,吸、排液软管是否折叠等。
4、检查电气部位是否正常,用手扳动联轴器,检查机械部分是否有卡阻现象。
5、拧掉吸液腔上的放气螺塞,把空气放尽(螺塞出液后再拧紧),打开乳化液箱手动卸载阀,启动电动机,观察转动方向,是否与箭头所标方向相同,否则对对换电动机任何两项电源后,方可使用。
6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内空气,然后拧紧,先空载运转5-10分钟,泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。
7、运转初期要注意温度,油温不能超过70℃,乳化液的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理,柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧,一般压紧后退回1/6圈,以延长密封圈使用寿命。
9、严禁带负荷启动。
第2篇 乳化泵司机操作规程
一、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：
（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；
（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；
（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；
（4）坚持每10天清洗一次过滤器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；
（7）水质每季度化验一次；
（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理
a.准备：
（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
b.检查与处理
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
（4）压力表的指示是否正常准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密，无滴液；
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
（8）控制按钮是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项：
12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
13.运行过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常；
（3）机器温度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱盖是否平整严实；
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
14.发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
16.注意事项：
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。
17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
第3篇 煤矿乳化泵泵工操作规程
1.乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。
3.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;
(7)观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质;
(8)泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要专桶专用，使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。
第4篇 乳化泵维修工操作规程
1.乳化泵维修工接班准备与检查
（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%――5%。
（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。
（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。
（4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。
（5）检查泵体内是否缺油，油质等情况 。
2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
3.更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
5.工作标准及收尾工作
（1）检修完后打扫泵体的卫生。
（2）将交换的零件回收交工房。
（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
（4）将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。
第5篇 乳化泵泵工安全操作规程
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
第6篇 乳化泵站司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。
2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常情况下,一台工作、一台备用。
3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。
5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。
7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修:
9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10. 保持过滤器清洁,损坏的要及时更换。
11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。
12. 坚持定期经常清洗过滤器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。
15. 水质应符合规定要求。
二、 准备、检查与处理
1. 准备
1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。
2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、高低压胶管、注液枪等。
3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。
2. 检查与处理
1) 司机接班后,把控制开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进行检查:
2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
5) 减速器的油位和密封是否符合规定。
6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。
8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动灵活。
11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12) 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
① 泵运转是否平稳,声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定:
③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。
三、 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:开泵了!再起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
2. 运转过程中应注意以下事项:
1) 各种仪表显示情况。
2) 机器声音是否正常。
3) 机器温度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7) 发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
3. 发出下列情况之一时,应立即停泵处理:
1) 异味异声。
2) 温度超过规定值:700c。
3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5) 控制阀失败。
6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。
7) 管路破裂、脱开。
4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1) 打开手动卸载阀,使泵空转运行。
2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3) 按下泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
5. 注意事项:
1) 必须确认信号,信号不清不开泵。
2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。
3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合作业规程规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4) 在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质。
6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2. 清理设备卫生。
3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。
第7篇 乳化泵泵工操作规程
1.乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。
3.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;
(7)观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质;
(8)泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要专桶专用，使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。
第8篇 乳化泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
第4条 电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%,液压支架3%~5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
第7条 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下折检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路是吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性级检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;
1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条 接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表提示压力不正常。
4、自动配液装置起动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。
第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,按控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第9篇 乳化泵安、撤工操作规程
一、一般规定
1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基本操作技能及液压基础知识, 经 过培训,考试合格后持证上岗。
2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及乳化泵安装的有关质量标准和规定。
3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关规定及各种规章制度和劳动纪律。
二、安装前的准备
1、安装前应熟悉有关图纸及资料,了解乳化泵的性能及结构原理,了解设备的安装质量标准及安全技术措施。
2、准备施工用的各种工、器、具,了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。
3、对入井前的设备进行验收,并试运转,运转过程中各部位温升符合厂家规定,压 力表指示正确,各种阀及保护装置动作灵敏可靠。
4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆,对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量,入井时注意装车的顺序及入井方向。
三、安装、撤除作业
1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。
2、联接泵与泵箱,泵箱与设备之间的管路。
3、安装好的设备应做如下检查:
(1)为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间的间距不得小于0.5米。
(2)新安装的乳化泵和泵箱应处在同一水平。
(3)安装好后应盘动对轮2~3转,转动应灵活无卡阻。
(4)快速接头的“u”型卡不准用铁丝代替,不准插单腿销。
(5)泵站各部联接及紧固螺栓要齐全牢固。
(6)曲轴箱及油环所用的润滑油、润滑脂符合规定牌号,油量油位符合要求。
(7)各种安全保护装置齐全、灵敏可靠,不得任意甩掉。
4、检查相关设备和环节的配合情况。
5、通知所有安装及相关人员,远离设备的传动部位及管路的脱落范围,发出试车信号,按试车程序进行试车,试车时认真检查:
(1)泵体密封性能良好,不渗油漏油,运转时无异常振动和响声。
(2)滴油腔油量适当。
(3)乳化液清洁,无析皂现象,配比浓度为3~5%。
(4)高、低压过滤器性能良好,压力表指示准确。
6、撤除时首先切断乳化泵的电源,拆除各部位的管路。
7、将乳化泵站分成泵、泵箱分别装、封车。
8、回收泵站的电器部分。
四、收尾工作
1、安装、撤除完工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,一并回收。
2、清理安装、撤除作业地点的环境卫生做到文明生产。
3、保存好安装时的记录,以备整理上报、检查、验收。
第10篇 乳化泵站安全技术操作规程
1、开崩前必须认真检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。
2、开泵后认真检查泵的运转方向,应空载起动,注意工作压力的读数和波动范围,记录压力,控制装置保持正常,观察泵的运转声响是否正常。
3、泵站司机要认真听取信号,当工作面不需液压时应及时停泵,停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位,螺栓等情况。
4、泵站各种控制保护装置,不得任意拆除
5、压力控制不得在井下拆检,损坏时应及时换下来送井上拆检。
6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。
7、乳化液浓度保持在2—3%,综采工作面应保持在3—5%。每台配液要有浓度配比记录。
第11篇 乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。并加足n68机械油。
3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀,再点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。
5、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后稍停即拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油温,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于红线,乳化液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵,不应压得过紧,一般压紧后退回1/3圈,以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。
