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有哪些
乳化泵泵工安全操作规程
一、设备检查
1. 确保乳化泵及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏迹象。
2. 检查电源线路，确认接地良好，无裸露或破损电线。
3. 检查油位，确保润滑油充足，无泄漏现象。
4. 确认阀门、管路连接牢固，无松动或渗漏。
二、启动前准备
1. 打开进水阀，预充水源至泵体内。
2. 关闭出水阀，避免启动时产生过大的压力。
3. 检查控制系统，确保开关及仪表正常。
三、运行操作
1. 启动电机，待泵体运转平稳后，缓慢打开出水阀，调整流量。
2. 定期观察压力表、电流表等仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
3. 注意听泵的运行声音，如发现异常应立即停机检查。
四、停机操作
1. 逐步关闭出水阀，减少负荷。
2. 待泵体完全停止运转后，关闭电源开关。
3. 清理泵体及周围环境，保持工作区域整洁。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。
2. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
3. 定期清理滤网，防止堵塞影响泵的工作效率。
目的和意义
本乳化泵泵工安全操作规程旨在规范乳化泵的操作流程，保障设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，预防安全事故的发生，保护员工的生命安全，提高生产作业的稳定性和安全性。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知乳化泵的工作原理和操作方法。
2. 禁止在无防护措施的情况下接触运转中的设备，防止受伤。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。
4. 未经允许，不得随意调整设备参数，避免影响设备性能和生产安全。
5. 操作完成后，务必切断电源，以防意外启动。
6. 注意个人防护，穿戴好必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。
遵循以上规程，每位泵工都能在确保自身安全的前提下，有效、安全地完成乳化泵的运行任务。
乳化泵泵工安全操作规程范文
1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。
3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐;
(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;
(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
第2篇 煤矿乳化泵泵工操作规程
1.乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查:
(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
(2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。
3.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;
(2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方;
(3)各部件运转声音有无异常;
(4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃;
(5)柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母;
(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.
(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.
(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4.操作及其注意事项
(1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵;
(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理.
(3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;
(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;
(5)正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查;
(6)移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;
(7)观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质;
(8)泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要专桶专用，使用自动配液器配液。
5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。
