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有哪些
抓斗操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保抓斗及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、滑轮、连接件等。
2. 操作前准备：熟悉作业环境，了解货物性质和重量，合理选择抓斗类型和容量。
3. 起吊操作：正确操作起重机，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 装卸作业：精准定位，缓慢下放，避免碰撞和损坏货物。
5. 作业结束：安全停放设备，做好日常维护保养。
目的和意义
抓斗操作规程旨在保证作业安全，提高装卸效率，减少设备损坏和货物损失。通过规范操作流程，可以降低事故风险，保护员工生命安全，同时确保物流畅通，维持生产秩序，为企业节约成本，提升经济效益。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解抓斗及起重机的操作原理和应急处理措施。
2. 在起吊过程中，禁止人员站在抓斗下方或靠近作业区域，确保安全距离。
3. 检查钢丝绳磨损情况，如有严重磨损或断裂迹象，应立即更换。
4. 根据货物形状、尺寸和重量选择合适的抓斗，避免超载。
5. 在装卸过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止货物散落或设备失控。
6. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，并及时上报处理。
7. 定期进行设备检查和维护，确保抓斗及起重机处于良好工作状态。
8. 工作结束后，将抓斗降至地面，关闭电源，做好交接班记录。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场实际情况和企业内部规定执行。务必牢记，安全第一，规范操作，以实现高效、安全的抓斗作业。
抓斗操作规程范文
第1篇 抓斗起重机的操作规程
1.行车工必需指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。操作手柄必需缓慢进行。
2.操作鼓型控制器与主令控制器时。保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。严禁交谈逗笑。操作中必需精力集中。
3.抓斗必需做垂直方向运行，抓料时。不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。抓斗必须提高到离开可能遇到障碍物0.5m以上
4.行车在做水平移动时。以防止撞坏抓斗或发生其它事故。必需缓慢张开，抓斗抓料时。以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。
5.禁止用终点开关和极限开关来切断电源，行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。正常运行时。接近终点时速度应缓慢。
6.当发现刹车不灵，工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态。刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处置，处置不了时及时向有关领导汇报。
7.未经允许，非岗位人员。不得进入岗位进行操作。必需穿戴好劳保用品，行车工人进入岗位操作时。不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。
8.严禁从行车桥架上翻越；运行中，严禁攀登运行中的行车。任何人发出停车信号都必须停车。运行中严禁修理一切机电设备行车抱闸失灵时严禁开车。任何人不得沿行车轨道走或逗留。除专业维修行车轨道人员外。
9.小车必需停靠到主梁一端，行车检修或停止使用时。抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻距断12丝，外表磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。
10.严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。
11.工具应放在工具箱内，各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好。以免坠落伤人。
第2篇 天车岗位（抓斗）安全操作规程
1.上岗时穿戴好劳动保护用品,坚守工作岗位,禁止酒后上岗。
2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。
3.天车开动前必须先打铃,吊物下周围3—5米内禁止站人。
4.天车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检修或擦洗机电设备时应做到:确认主电源已切断,挂好“有人作业,禁止操作”警示牌。
5.上下天车必须在指定地点,不准翻跃大车栏杆,不得在天车运行中或未停稳时上下车。
6.天车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,抓斗不准从人的头顶上方通行。
7.工作完毕后,抓斗要停在指定地点,放稳,不准悬在半空中。
8.(露天作业)如遇6级以上大风,下雨或大雪暂停天车作业,以免意外。
9.在池边、沟边行走时,应防止滑入沟、池内。
10.无证人员不准单独上岗操作。
第3篇 粉焦抓斗工岗位操作规程
1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2必须熟悉粉焦抓斗设备性能特点、维护保养要求，掌握工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3工作前要认真检查粉焦抓斗、钢绳、轨道、电气设备等是否处于良好状态，并进行试车运行。
4粉焦抓斗在运行中，要严格控制小车抓斗行程，并注意钢绳及滑轮运转情况，保证不脱轨、不碰撞。
5有计划、按顺序抓出沉淀池内的粉焦，不准粉焦进入清水池内。
6抓斗出粉焦池后，应根据情况进行控水，然后再卸到斗槽脱水。
7工作完后将粉焦抓斗开到规定地点落地，将总电门拉下，各手柄放至零位。
8冬季抓斗冻结时，可将抓斗浸入沉淀池内化冻并清扫摩电道后进行工作。
9操作前，应注意轨道上的清洁；操作时，禁止与他人谈话，严格落实安全措施。
10不准用湿手操纵电器开关，检修时要实行挂牌制。
11抓斗工作时，其下面不准有人通过或逗留；不准用抓斗提人或工具，不经领导批准，严禁用抓斗装车。
12及时联系车辆外运焦粉和清理周围地面的卫生，注意运焦粉车辆的行车安全。
第4篇 抓斗桥式起重机安全操作规程
1、行车工必须在指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。
2、操作鼓型控制器与主令控制器时,操作手柄必须缓慢进行,保证行车运行平稳,但在接近零位的地方稍快,以免弧光过长烧坏接触点,在机械完全停止运行后,才允许进行反向操作。
3、操作中必须精力集中,严禁交谈逗笑。
4、抓料时,抓斗必须做垂直方向运行,不得用抓斗来拖拉料,严禁斜拉歪吊。
5、行车在做水平移动时,抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上,以防止撞坏抓斗或发生其它事故。
6、抓斗抓料时,必须缓慢张开,以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离,防止撞坏矿槽。
7、行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。在正常运行时,禁止用终点开关和极限开关来切断电源,接近终点时速度应缓慢。
8、工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态,当发现刹车不灵,刹不住闸轮时,不应因此而切断事故开关,相反,应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档,使抓斗徐徐下降;当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时,严禁继续操作,应切断电源,进行检查处理,处理不了时及时向有关领导汇报。
9、非岗位人员,未经允许,不得进入岗位进行操作。
10、行车工人进入岗位操作时,必须穿戴好劳保用品,不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。
11、严禁攀登运行中的行车,严禁从行车桥架上翻越;在运行中,任何人发出停车信号都必须停车。
12、行车抱闸失灵时严禁开车,在运行中严禁修理一切机电设备。
13、除专业维修行车轨道人员外,任何人不得沿行车轨道走或逗留。
14、行车检修或停止使用时,小车必须停靠到主梁一端,抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时,卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈;当钢丝绳有严重磨损,每捻距断12丝,表面磨损到原来直径的20%时,此钢丝绳不能继续使用。
15、严禁用抓斗吊运设备和人员;严禁酒后开车。
16、各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好,工具应放在工具箱内,以免坠落伤人。
17、两台行车同时作业时,两两之间应保持4米的距离,在接近时必须发出信号,以防撞车。
第5篇 抓斗吊、天车安全操作规程
一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常或附件失灵时，应在操作前排除。
二、开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应断续鸣铃报警。
三、天车起吊时，必须有专人指挥，操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即停车。
四、天车起吊时，操作人员要做到起重机无负荷运转，确认无问题时，方可起吊。
五、吊运重物要平稳，不要撞设备及其它东西。下面有人通过时，应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放，禁止猛起急落。
六、操作控制器手柄时，应先从“零”位置到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先回“零”位，严禁开快车，以防撞墙或脱轨。
七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时，不准用倒车代替制动，也不得用限位开关停车。
八、不准任何非操作人员进入操作室。
九、操作人员在工作停歇时，禁止把重物悬空。
十、在任何情况下，不准起吊超过天车能力的重物。
十-、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开操作室。在重新工作前，应重新检查天车动作是否正常。
十二、当天车在空载移动时，吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。
十三、运行过程中，不得突然变速或突然开倒车，以免重物在空中摆动。
十四、检修天车时，应停靠在安全地点，切断电源，配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。
十五、清理、擦试天车各部件时，操作人员必须断电后再进行。起重机工作时，不得进行检查和维修。
十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查，加油。
十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理，并采取安全措施。
十八、夜间作业应有足够的照明。
十九、超重机的各限位开关及其它安全装置，除检修外不得擅自拆除或封闭。
二十、司机在离开操作室之前必须做到：
1、将天车、抓斗吊停在指定位置；
2、不悬挂重物；
3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度；
4、所有控制器均打在零位；
5、断开电源开关。
二十-、天车工必须做到十不吊：
1、无人指挥不吊；
2、信号不清不吊；
3、超负荷不吊；
4、起吊物件上下有人不吊；
5、物件捆绑、吊挂不牢不吊；
6、歪拉、斜挂不吊；
7、物件带棱角未处理好不吊；
8、挂钩不当或安全装置失灵不吊；
9、光线不清不吊；
10、重量不明不吊。
第6篇 抓斗吊车司机安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作，严禁酒后工作。
2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机等电气、机械和安全装置是否齐全可靠，不准带病运转。
3、操作时必须注意周围是否有人和障碍物。在抓斗回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。
4、在抓运物料时，吊臂仰角最小不得小于45°，回转速度不得过猛。
5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。
6、钢丝绳不准有扭结现象，如磨损或断丝数超过规定时，应及时调换。
7、夜间工作时，上下空间必须有足够的照明设备。
8、工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，拉下电闸，锁上闸箱。
第7篇 抓斗桥式起重机安全的操作规程
1、行车工必须在指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。
2、操作鼓型控制器与主令控制器时，操作手柄必须缓慢进行，保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，在机械完全停止运行后，才允许进行反 向操作。
3、操作中必须精力集中，严禁交谈逗笑。
4、抓料时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。
5、行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。
6、抓斗抓料时，必须缓慢张开，以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。
7、行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。在正常运行时，禁止用终点开关和极限开关来切断 电源，接近终点时速度应缓慢。
8、工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态，当发现刹车不灵，刹不住闸轮时，不应因此而 切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐 徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查 处理，处理不了时及时向有关领导汇报。
9、非岗位人员，未经允许，不得进入岗位进行操作。
10、行车工人进入岗位操作时，必须穿戴好劳保用品，不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。
11、严禁攀登运行中的行车，严禁从行车桥架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。
12、行车抱闸失灵时严禁开车，在运行中严禁修理一切机电设备。
13、除专业维修行车轨道人员外，任何人不得沿行车轨道走或逗留。
14、行车检修或停止使用时，小车必须停靠到主梁一端，抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻距断12丝，表面磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。
15、严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。
16、各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好，工具应放在工具箱内，以免坠落伤人。
17、两台行车同时作业时，两两之间应保持4米的距离，在接近时必须发出信号，以防撞车。
第8篇 原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。
2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。
3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。
4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。
二、 安全操作规程
1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。
3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好。
4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。
5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。
6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
第9篇 抓斗吊安全操作规程
1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、上吊车进行检查或修理时，必须先切断吊车电源，并在电源开关处挂“检修牌”。在被检修的吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。
3、吊车起动前，并检查确认吊车和轨道上无点检、维修等人员，仔细观察地面无异常情况，鸣笛警报后，再启动主回路电源。
4、禁止跨越主滑线；作业中禁止调整制动器和检修。
5、主、副钩同时升、降时，必须在同一档位上；下降停止时，先放b档后放零位。
6、起吊、卸矿时，必须对位后才能操作。
第10篇 门式抓斗起重机安全操作规程
一、开车前：
1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查，发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源
二、门式抓斗起重机工作中
1、每班第一次起吊抓灰时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将抓斗放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。
6、工作停歇时，不得将抓着灰的抓斗悬在空中停留。
7、检修门式抓斗起重机应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
8、运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
9、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。抓斗未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
10、门式抓斗起重机运行时由于突然故障而引起抓斗下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
11、露天门式抓斗起重机遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
12、在大车顶部检修小车各部设施时，工作人员必须戴好安全带，制定施工安全措施，确保安全的情况下方可作业。
13、夜间作业应有充足的照明。
14、门式抓斗起重机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；
三、工作完毕
1、将起重机抓斗升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
2、进行起重抓斗机的日常维护保养。
3、做好交接班工作。
第11篇 抓斗行车工安全技术操作规程
(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。
(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。
(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。
(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。
(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。
(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。
(7)抓斗不允许从人头上越过。
(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。
(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。
(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。
(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不准放在行车上。
(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不
带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。
第12篇 抓斗机司机安全操作规程
21-1、工作前准备
①.了解工作场所情况及其他工作条件。
②、检查轨道应平直、牢固,两轨接头高差不得超过规定,轨距一致,无卡轨现象.
③、检查大、小跑车各紧固螺栓、零部件应齐全完好,无三条腿现象。
④、检查滚筒、钢丝绳及卡子,滚筒无裂纹,钢丝绳有无过度磨损和断丝现象.
⑤、抓斗应无严重锈蚀、变形和开焊现象,抓斗开启灵活。
⑥、检查滑轮,应转动灵活、无脱绳现象;
⑦、检查安全制动装置,轨道夹持器应完整齐全、灵活可靠。
⑧、制动装置灵敏可靠,转动时轮带间隙符合规定,制动时接触紧密,闸轮表明无过度磨损;
⑨、电器设备,如限位开关、滑线和各种仪表应正常;
⑩、对各润滑点及减速机的油质、油量进行检查,应足量、清洁。
待检查完毕无异常情况后,即可按开车程序进行试车,试车时由慢到快。对各终端开关,在试车时要检查是否正常,否则要及时调整。
21-2、正常安全操作
①、在经以上检查、试运行后,确认轨道和行车附近无人和其他障碍时,即可发信号开车。
②、操作时精力集中,随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员、车辆动态。
③、发现问题和不正常音响时,应立即停车,切断电源,检查处理。检查或加油时,不准站在抓斗活动范围内。
④、钢丝绳固定卡子、绳头的卡子数部得少于3个。钢丝绳不得扭转工作,不得用抓斗带动车辆或是抓斗斜线提升。
⑤、非抓斗机工作人员不得进入操作室或站在楼梯、过桥上,以免妨碍工作。
21-3、停车操作
①、停止工作后,应对设备各部位进行一次检查,发现异常情况,及时汇报处理。
②、检查各润化部位和减速机的润滑情况,并进行设备润滑。
③、清洗抓斗,每周清理轨道两边煤1次。
④、打扫操作室的环境卫生,四面了望玻璃要擦拭干净。
⑤、按规定填好工作日志,有维修项目的应及时上报。做好交接班工作。
⑥、将各控制器停在零位,关上总闸,关上天窗和窗户,切断大行车的总开
关,锁上操作室,上好轨道夹持器,方可离开。
21-4、安全注意事项
①、起吊粉煤时,禁止突然起吊,防止斜吊。
②、禁止抓斗机吊着煤在空中长期停留。
③、吊着煤时,司机禁止脱离岗位。
④、雨雪及大雪天气上下扶梯时,手要抓牢,脚要踩稳。
⑤、吊煤时注意碰到煤斗和挡煤墙内设备基础。
第13篇 抓斗吊天车安全操作规程
一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常或附件失灵时,应在操作前排除。
二、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应断续鸣铃报警。
三、天车起吊时,必须有专人指挥,操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即停车。
四、天车起吊时,操作人员要做到起重机无负荷运转,确认无问题时,方可起吊。
五、吊运重物要平稳,不要撞设备及其它东西。下面有人通过时,应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放,禁止猛起急落。
六、操作控制器手柄时,应先从“零”位置到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先回“零”位,严禁开快车,以防撞墙或脱轨。
七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时,不准用倒车代替制动,也不得用限位开关停车。
八、不准任何非操作人员进入操作室。
九、操作人员在工作停歇时,禁止把重物悬空。
十、在任何情况下,不准起吊超过天车能力的重物。
十-、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开操作室。在重新工作前,应重新检查天车动作是否正常。
十二、当天车在空载移动时,吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。
十三、运行过程中,不得突然变速或突然开倒车,以免重物在空中摆动。
十四、检修天车时,应停靠在安全地点,切断电源,配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。
十五、清理、擦试天车各部件时,操作人员必须断电后再进行。起重机工作时,不得进行检查和维修。
十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查,加油。
十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理,并采取安全措施。
十八、夜间作业应有足够的照明。
十九、超重机的各限位开关及其它安全装置,除检修外不得擅自拆除或封闭。
二十、司机在离开操作室之前必须做到:
1、将天车、抓斗吊停在指定位置;
2、不悬挂重物;
3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度;
4、所有控制器均打在零位;
5、断开电源开关。
二十-、天车工必须做到十不吊:
1、无人指挥不吊;
2、信号不清不吊;
3、超负荷不吊;
4、起吊物件上下有人不吊;
5、物件捆绑、吊挂不牢不吊;
6、歪拉、斜挂不吊;
7、物件带棱角未处理好不吊;
8、挂钩不当或安全装置失灵不吊;
9、光线不清不吊;
10、重量不明不吊。
第14篇 粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了粉焦抓斗岗位职责、安全技术要点、操作规程、设备维护制度等内容。
本规程适用于炼焦车间粉焦抓斗岗位安全技术生产操作。
2规程主体
2.1岗位职责
2.1.1直属炉长领导，认真执行本岗位安全技术操作规定，进行清除沉淀池内的粉焦操作，与维修、电工密切配合做好检修工作。
2.1.2管理维护好电机、摩托车电道、操作盘等设备。
2.1.3搞好所属设备区域卫生，保护设备清洁。
2.1.4保证沉淀池内无木、纸等悬浮物，保证熄焦泵房卫生无沉积水。
2.1.5要执行车间的临时指示。
7安全技术要点
7.1操作时穿戴好劳动保护用品。
7.2操作时注意轨道上的清洁。
7.3操作时禁止与外界交谈。
6禁止非岗位人员擅自操作。
2.6不准用湿手操作电气开关，检修时要挂牌。
7.6抓斗工作时，其下面不准有人通过或逗留。
2.3操作规程
2.3.1工作时要认真检查粉焦抓斗、钢绳、轨道、电气设备等是否处于良好状态，并进行试车运行。
2.3.2粉焦抓斗在运行中严格控制，并注意钢绳及滑轮运行情况，保证不脱轨，不碰撞。
2.3.3有计划按顺序抓出沉淀池内的焦粉，不准粉焦进入清水池内。
2.3.4抓斗环出焦粉后应根据情况控水，然后再到半槽脱水。
2.3.5工作完后，将粉焦抓斗开到规定地点，将总电工拉下，将手柄放至零位。
5设备维护制度
5.1每班必须检查抓斗机，应使设备保持灵活好使。
5.2操作前要认真检查各润滑点，及时注油确保润滑良好。
第15篇 船用起重机抓斗作业安全操作规程
第一条作业前检查钢丝绳、绳扣、接头、卡环,确认无损坏时方可使用。
第二条船用起重机作业时,发现吊杆、抓斗运行线下有人要停止作业。
第三条随时清除抓斗作业时洒漏的煤炭及其它影响作业的障碍物。清理时要停机或闪开运行线路。
第四条指挥工指挥作业时,站在安全明显位置,精神集中,手势规范准确。
第五条使用抓斗时,严禁超负荷作业。
第六条作业时严禁进行拖斗、甩斗操作,起斗要稳,落斗要轻。
