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有哪些
淬火是一种金属热处理工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 预热：将工件加热至一定温度，确保内部组织均匀。
2. 加热：将工件加热至淬火温度，通常高于临界点，以改变其内部结构。
3. 保温：保持此温度一段时间，确保工件内外温度一致。
4. 冷却：迅速将工件从高温冷却下来，通常采用水、油或其他冷却介质。
5. 回火：冷却后，工件需要进行回火处理，以消除应力并稳定尺寸。
目的和意义
淬火的主要目的是提高金属材料的硬度和耐磨性，通过改变其内部微观结构，达到强化的目的。这一过程对于制造刀具、模具、轴承等高精度、高负荷的零件至关重要。淬火也有助于改善工件的机械性能，延长使用寿命，降低生产成本。
注意事项
在进行淬火操作时，必须遵守以下要点：
1. 温度控制：准确测量和控制加热和冷却过程中的温度，过低或过高都可能导致处理效果不佳。
2. 介质选择：根据工件材质和要求，选用适当的冷却介质，如水、油或气体，以防止开裂或变形。
3. 速度把握：冷却速度需快速且均匀，避免局部过冷导致应力集中。
4. 工件保护：在加热过程中，防止氧化和脱碳，可能需要使用保护气氛或涂抹抗氧化剂。
5. 回火处理：淬火后必须及时进行回火，以消除内应力，防止工件开裂或变形。
6. 操作安全：注意热处理设备的操作安全，穿戴防护装备，避免烫伤和其他工伤事故。
7. 质量检验：操作完成后，对工件进行硬度、尺寸和外观检查，确保淬火质量符合标准。
以上淬火操作规程旨在保证工艺的精确执行，提高产品质量，同时也保障操作人员的安全。请各操作人员务必严格遵循，以实现最佳的热处理效果。
淬火操作规程范文
第1篇 电接触加热淬火工安全操作规程
1.工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.工作前检查滚轮电极是否完好,工件表面有无缺陷和铁末微粒。
3.检查降压变压器是否工作正常,次级电压不得超过5伏,次级电流不得超过750安。
4.淬火过程中产生异常的火花时,应立即停机查明原因。
5.工作中严格按工艺规范控制滚轮电极的速度。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第3篇 淬火机表面处理工安全操作规程
1.工作前应检查设备运行是否正常。
2.气缸操作不灵,气门、水门漏气、漏水时,应及时找修理工修理。
3.淬火机生锈应及时擦掉并涂上油,淬火机用后要盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.化盐时不准靠近炉子。不准在电极及导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水。
7.容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。
8.二人以上操作时行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员,以免碰伤他人
10.电门附近不准放钩子、钳子等易导电的东西。
11.炉子附近放的工件,要先试一试冷热后再拿,以免烫手。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第5篇 乙炔火焰淬火工操作规程
一、电石
1、禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
2、电石桶存放到库房或指定地点；
3、捣碎电石时应用青铜锤子。
二、氧气瓶
1、氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
2、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
3、氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
4、氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
5、氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
6、瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔发生器
1、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
2、乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
3、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
4、气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
5、乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
6、每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
8、装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
四、输气软管和喷火嘴
1、禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
2、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
4、喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
5、喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
6、点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
五、其它
1、工作前应预备好淬火冷却用水；
2、工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第6篇 真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第7篇 高频淬火设备安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
第8篇 真空淬火退火炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第9篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程
1.电石:
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;
(2)电石桶存放到库房或指定地点;
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;
(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;
(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;
(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;
(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;
(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。
5.其它;
(1)工作前应预备好淬火冷却用水;
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。
第10篇 电解加热淬火工安全操作规程
1.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.检查电解液槽的绝缘程度,电气设备的工作状态以及工作电压和电流。
3.工作前检查电解液的化学成分,工作中电解液的温度不得超过60℃。测温应有专用仪器。
4.工作中严格控制加热时间。
5.工作场地应通风良好。
6.工作场地严禁吸烟,饮水和进食。
7.工作完毕应将电解液槽严密加盖,切断电源。
第11篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 火焰表面淬火工安全操作规程
1、氧气瓶搬运使用应遵守电气焊安全规程。
2、使用乙炔发生器应遵守电气焊接安全规程。
3、表面淬火操作必须遵守下列规定：
（1）使用机床设备，首先检查机床各部是否良好，电动机声音是否正常，转动部分经常加油，开反车时要等电动机完全停止再开。
（2）操作时戴好防护眼镜。
（3）淬火时先检查喷嘴是否畅通，有无毛病，喷嘴不得对人，冷却水调整好再开乙炔点火，然后开氧气调整火焰。
（4）发生器回火应及时关闭氧、乙炔气门，以免爆炸，工作中经常做好巡回检查。
（5）淬火机床装卸重活时，需有专人指挥，以免发生事故。
（6）工作完毕后，及时关闭氧气和乙炔气门，然后再用氧气吹一下，确无乙炔后，方可停止工作。
第13篇 氧乙炔火焰淬火工作业安全操作规程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作规程
1.电石:
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;
(2)电石桶存放到库房或指定地点;
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;
(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;
(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;
(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;
(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。5.其它;
(1)工作前应预备好淬火冷却用水;
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。
第14篇 淬火机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、装夹定位套,切忌不可漏装,这样曲轴会定位不准;
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤检查;发现检查结果异常应及时报告技术人员,并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整;
4、 工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污;
5、 感应器喷水器应每周清理1次喷水孔;
6、 严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整;
7、 工作完毕后,应切断电源,清理工作场地,保养好设备。
第15篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
