抓斗操作规程有哪些
篇1
抓斗吊天车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：检查吊天车各项设备是否正常，包括刹车系统、钢丝绳、抓斗等关键部件。
2. 启动与运行：遵守启动程序，确保周围环境安全，无人员靠近工作区域。
3. 货物装载与卸载：正确估算货物重量，合理使用抓斗，避免超载或不平衡装载。
4. 行走与旋转：控制吊天车平稳移动，避免快速旋转或急停。
5. 维护与保养：定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在问题。
6. 紧急情况应对：熟悉并掌握紧急停止和疏散程序。
篇2
1. 检查与保养：每日工作前，司机需对抓斗机进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、电气系统、制动装置、操作手柄和指示仪表。
2. 启动与运行：启动抓斗机时，确保周围环境安全，无人员靠近。运行过程中，遵循规定的速度限制，保持稳定驾驶。
3. 货物装载：抓取货物时，准确估算重量，避免超载。装载过程中保持平衡，防止货物倾斜或掉落。
4. 工作暂停与结束：临时停机时，应将抓斗机停在指定位置，关闭电源，做好防滑措施。工作结束后，清洁设备，做好日常维护。
篇3
粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程
粉焦抓斗工是炼焦生产线上关键的一环，主要负责焦炭的装卸作业。其岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日工作前，需对抓斗及其附属设备进行全面检查，确保抓斗结构完好，钢丝绳无损伤，电气系统正常。
2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保个人安全。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行，启动前确认周围环境安全，抓取焦炭时保持稳定，避免剧烈晃动。
4. 作业间距：与其它设备和人员保持安全距离，避免碰撞或伤害。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况能迅速、正确地采取应对措施。
6. 维护保养：定期对抓斗进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保抓斗桥式起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、抓斗等无明显磨损或损坏。
- 环境评估：确认工作区域无障碍物，地面稳定，电力供应正常。
- 安全装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
2. 操作流程：
- 启动前检查：按下启动按钮前，确保无人在吊车下方活动。
- 起吊操作：缓慢提升抓斗，保持平稳，避免突然加速或急停。
- 移动定位：精准控制起重机移动，避免碰撞其他设备或设施。
- 落料操作：确保落点安全，缓慢放下抓斗，避免物料冲击。
3. 停止与保养：
- 关机程序：作业完毕后，将起重机归位，关闭电源，做好设备清洁。
- 定期维护：按照制造商建议进行定期检查和保养，及时更换磨损部件。
篇5
原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。
2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。
2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。
3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。
4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。
三、安全规定
1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。
2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。
2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。
五、日常维护
1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。
2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。
篇6
抓斗操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保抓斗及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、滑轮、连接件等。
2. 操作前准备：熟悉作业环境，了解货物性质和重量，合理选择抓斗类型和容量。
3. 起吊操作：正确操作起重机，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 装卸作业：精准定位，缓慢下放，避免碰撞和损坏货物。
5. 作业结束：安全停放设备，做好日常维护保养。
篇7
1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作
2. 抓斗的升降与开闭控制
3. 原料装卸及堆放规范
4. 行车运行安全检查
5. 应急情况处理及报告流程
篇8
抓斗吊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起吊作业
4. 作业过程中的安全规定
5. 应急处理措施
6. 作业后保养
篇9
抓斗吊是一种广泛应用于港口、矿山、建筑工地等场合的重型机械设备，主要用于装卸、搬运散装物料。其主要组成部分包括吊车、抓斗装置、控制系统和安全设备。抓斗吊操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保吊车、抓斗及其连接部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。
2. 操作前准备：熟悉工作区域，制定作业计划，了解物料性质和重量。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢移动吊车，避免突然加速或急停。
4. 抓取与卸载：精确控制抓斗开闭，稳定地抓取和卸载物料，避免洒落或损坏物品。
5. 安全操作：遵守安全规定，保持警觉，避免人员进入作业范围。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时处理故障。
篇10
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、抓斗无明显损伤。
- 环境评估：清除工作区域内的障碍物，确认地面稳定，无可能导致滑移的情况。
- 安全装置：检查限位开关、制动器等安全设备功能正常。
2. 操作过程：
- 启动与停止：缓慢平稳地启动和停止起重机，避免突然动作导致货物或设备损坏。
- 货物装卸：使用抓斗抓取货物时，保持稳定角度，避免过度倾斜。
- 行走与旋转：在行走和旋转过程中，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
3. 应急处理：
- 故障停机：发现设备异常应立即停机，报告维修人员。
- 危险情况：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。
篇11
粉焦抓斗工岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责粉焦库的粉焦装卸作业，确保生产流程顺畅。
2. 操作抓斗设备，精确、安全地抓取和投放粉焦。
3. 定期检查设备，及时发现并报告异常情况。
二、操作流程
1. 准备工作：检查抓斗设备，确认无故障，穿戴好个人防护装备。
2. 启动设备：按照操作手册启动抓斗机，预热并检查各项功能。
3. 抓取粉焦：根据指令，准确控制抓斗下落，避免碰撞和洒落。
4. 运输粉焦：平稳驾驶，确保粉焦安全运输至指定地点。
5. 放置粉焦：精准投放，防止堆积过高或不稳定。
6. 维护保养：完成作业后，清洁设备，进行日常维护。
三、安全规定
1. 严禁未经培训的人员操作抓斗设备。
2. 在作业区域内，禁止无关人员逗留。
3. 遵守限速规定，不得超速行驶。
4. 保持警觉，避免视线受阻，随时注意周围环境变化。
篇12
桥式抓斗卸船机安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保卸船机各部件完好无损，特别是钢丝绳、抓斗、行走机构和电气系统。
2. 检查液压系统是否正常，无漏油现象。
3. 确认控制系统功能正常，指示灯显示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意安全。
2. 按照操作面板指示，逐步启动各部件，避免瞬间大电流冲击。
3. 在操作过程中，保持视线清晰，注意周围船只及人员动态。
三、装卸作业
1. 抓斗下降至货物上方时，应缓慢、平稳，避免撞击。
2. 抓取货物时，确保抓斗完全闭合，避免散落。
3. 提升货物时，保持均匀速度，防止倾斜或翻倒。
四、紧急情况处理
1. 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时通知现场人员撤离。
2. 设备故障时，按照应急程序进行处理，必要时联系专业维修人员。
五、停机与保养
1. 完成作业后，将卸船机移至指定位置，关闭电源。
2. 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固各部位，确保设备良好状态。
篇13
抓斗桥式起重机安全的操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、抓斗、制动系统和电气设备。
2. 环境评估：检查工作区域，清除障碍物，确认地面稳定，无可能导致事故的因素。
3. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，并确保其他工作人员也做好相应防护。
二、操作过程
1. 启动前：鸣笛示意，启动设备，缓慢进行空载试运行，检查各项功能是否正常。
2. 货物装载：确保抓斗完全打开，平稳地接近货物，避免碰撞。
3. 提升与移动：缓慢提升，保持平衡，避免快速动作导致货物摇晃。在移动过程中，保持视线清晰，注意周围环境。
4. 卸货：在指定位置缓慢放下货物，确保抓斗完全打开，避免挤压或倒塌。
三、操作后保养
1. 关机：完成工作后，关闭电源，将起重机停放在规定位置。
2. 清洁与检查：清理设备，对关键部位进行检查，记录异常情况。
3. 维护记录：定期维护，详细记录每次保养情况，以便追踪设备状态。
篇14
船用起重机抓斗作业安全操作规程涵盖了设备检查、操作前准备、作业流程、应急措施等多个环节，旨在确保船舶装卸作业的安全高效。
篇15
天车岗位抓斗安全操作规程
天车岗位抓斗作业是工业生产中常见的一项任务，涉及物料搬运、装卸等多个环节。为了确保作业安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在作业开始前，必须检查天车和抓斗的机械部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲，吊钩无裂纹，制动系统正常。
- 检查电气设备绝缘良好，控制系统运行正常。
2. 操作流程：
- 启动天车前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速起升，观察抓斗是否稳定，避免突然动作导致物品滑落。
- 抓取物料时，保持抓斗与地面垂直，避免斜拉或刮擦。
- 起吊过程中，保持匀速，避免急停急起，防止物料晃动。
3. 安全规定：
- 作业区域内禁止无关人员停留，确保安全距离。
- 操作员应佩戴安全帽，穿着反光服，遵守工厂安全规定。
- 如遇异常情况，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。
4. 协同配合：
- 与地面指挥员保持良好沟通，遵循手势信号进行操作。
- 在视线不清或环境复杂时，应增设辅助照明或使用无线通讯设备。
5. 停止与维护：
- 作业完成后，将抓斗降至地面，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期对天车及抓斗进行专业检查和维护，及时更换磨损部件。
篇16
抓斗起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 维护保养规定
6. 安全管理规定
篇17
1. 操作前检查：确保设备完好无损，所有安全装置正常运行。
2. 操作员培训：操作员必须接受专业培训，了解设备操作及安全知识。
3. 现场安全：设立安全警示标志，避免无关人员进入工作区域。
4. 启动与运行：按照制造商提供的操作手册启动和控制挖泥船。
5. 抓斗操作：谨慎控制抓斗升降，避免剧烈晃动导致物料飞溅。
6. 停止与关闭：完成作业后，按照规程正确关闭设备，断开电源。
篇18
抓斗行车，又称为起重机或吊车，是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于物料的垂直或水平搬运。抓斗行车的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 启动与运行
3. 货物装卸
4. 行车移动
5. 紧急情况处理
6. 停止与关闭
7. 维护保养
篇19
抓斗吊、天车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，包括抓斗、钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
2. 启动与运行：遵守正确的启动程序，注意周围环境，避免碰撞和伤害。
3. 货物装卸：正确估算重量，合理使用抓斗，避免超载和不平衡。
4. 操作控制：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物滑落。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇20
抓斗行车工安全技术操作规程
抓斗行车工是工业生产中的重要角色，负责物料的吊装和运输，其操作安全直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规定抓斗行车工在作业过程中的具体操作步骤和安全措施，确保工作有序、高效、安全。
篇21
1. 开机准备
- 检查抓斗起重机的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩及抓斗是否完好无损。
- 确认电源供应稳定，电气线路无裸露或损坏。
- 检查操作台上的控制按钮和仪表是否正常。
2. 操作流程
- 启动起重机，观察仪表盘上的各项指标是否正常。
- 将起重机移动到工作区域，调整好抓斗高度和角度。
- 根据负载情况，正确选择起升速度和抓取力度。
- 完成装载后，平稳提升，避免晃动过大。
- 在运输过程中，保持安全距离，防止与其他物体碰撞。
- 将货物卸载到指定位置，确保稳定放置。
- 停机后，将抓斗提升至最高处，关闭电源，做好日常维护工作。
抓斗起重机的操作规程范文
1.行车工必需指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。操作手柄必需缓慢进行。
2.操作鼓型控制器与主令控制器时。保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。严禁交谈逗笑。操作中必需精力集中。
3.抓斗必需做垂直方向运行，抓料时。不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。抓斗必须提高到离开可能遇到障碍物0.5m以上
4.行车在做水平移动时。以防止撞坏抓斗或发生其它事故。必需缓慢张开，抓斗抓料时。以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。
5.禁止用终点开关和极限开关来切断电源，行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。正常运行时。接近终点时速度应缓慢。
6.当发现刹车不灵，工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态。刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处置，处置不了时及时向有关领导汇报。
7.未经允许，非岗位人员。不得进入岗位进行操作。必需穿戴好劳保用品，行车工人进入岗位操作时。不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。
8.严禁从行车桥架上翻越；运行中，严禁攀登运行中的行车。任何人发出停车信号都必须停车。运行中严禁修理一切机电设备行车抱闸失灵时严禁开车。任何人不得沿行车轨道走或逗留。除专业维修行车轨道人员外。
9.小车必需停靠到主梁一端，行车检修或停止使用时。抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻距断12丝，外表磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。
10.严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。
11.工具应放在工具箱内，各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好。以免坠落伤人。
