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有哪些
质量控制操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原材料检验：确保所有投入生产的原材料符合预设的质量标准。
2. 生产过程监控：对生产流程中的关键环节进行实时监控，防止质量问题的发生。
3. 制品检验：对成品进行全面检查，确保其性能、外观等符合规定要求。
4. 不合格品处理：对不合格产品进行标识、隔离、分析原因，并采取纠正措施。
5. 数据记录与分析：保存所有质量控制活动的数据，定期进行统计分析，以识别潜在问题。
6. 员工培训：提供持续的质量意识和技能培训，提高员工的品质管理水平。
7. 设备维护：保证生产设备的良好运行状态，减少因设备故障导致的不良品。
目的和意义
质量控制操作规程旨在：
1. 提升产品质量：通过严格的质量控制，确保产品满足或超越顾客期望，增强市场竞争力。
2. 防止问题发生：通过预防性的监控，及时发现并解决问题，避免批量性质量问题。
3. 降低成本：减少不合格品的产生，降低返工、报废等额外成本。
4. 提高客户满意度：优质的产品和服务将提升客户满意度，有利于企业口碑和忠诚度的建立。
5. 符合法规要求：遵守相关质量标准和法规，避免因质量问题引发的法律风险。
注意事项
1. 执行质量控制时，务必严格按照规程操作，不得擅自更改标准。
2. 原材料检验需全面，不可漏检，确保源头质量。
3. 在制品检验过程中，应使用精确的测量工具，并定期校准，以保证测量结果的准确性。
4. 对不合格品的处理要迅速，防止其流入下一环节，同时要查找原因，防止类似问题重复出现。
5. 记录数据时，要真实、完整，以便于后期分析和改进。
6. 员工培训要定期进行，确保知识更新，提升员工对质量控制的理解和执行能力。
7. 设备维护不能忽视，定期保养和检修可以延长设备寿命，减少因设备故障造成的质量问题。
以上操作规程旨在为企业的质量管理提供指导，但具体实施时需结合实际情况灵活调整，以实现最佳效果。
质量控制操作规程范文
第1篇 水处理系统质量控制标准操作规程
一、水处理系统的运行与保养
（一） 水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。
（二） 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。
（三） 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。
1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。
2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。
4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。
5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2 个月更换1 次。
6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。
（四） 每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。
（五） 做好维护保养记录。
二、透析用水的水质监控
（一） 电导率正常值约10μs/cm。
（二） 纯水的ph 值应维持在5～7 的正常范围。
（三） 细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。
（四） 内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 eu/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。
（五） 化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国aami 标准（见表1.1）。
表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度
| 污染物 | 允许最大的化学污染物的浓度(mg/l) | 污染物 | 允许最大的化学污染物的浓度(mg/l) |
| 钙 | 2 (0.1meq/l) | 氯胺 | 0.1 |
| 镁 | 4 (0.3meq/l) | 硝酸盐 | 2.0 |
| 钠 | 70 (3.0meq/l) | 硫酸盐 | 100.0 |
| 钾 | 8 (0.2meq/l) | 铜 | 0.1 |
| 氟 | 0.2 | 钡 | 0.1 |
| 氯（自由态） | 0.5 | 锌 | 0.1 |
| 铝 | 0.01 | 硒 | 0.09 |
| 砷 | 0.005 | 汞 | 0.0002 |
| 铅 | 0.005 | 锑 | 0.006 |
| 银 | 0.005 | 铍 | 0.0004 |
| 镉 | 0.001 | 铊 | 0.002 |
| 铬 | 0.014 |
第2篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导检修作业正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
1、对未完成的工作和系统安全进行交接；
2、现场清理及废旧物品分类回收；
3、使用设备过程中注意防触电；
4、实验操作中注意粉尘、中毒等；
5、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第3篇 质量控制岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开启高温炉、烘干箱、游离钙测定仪、研磨机等用电设备；
检查天平等计量设备；
检查比面积仪气密性；
检查各种药品是否充足；
检查滴定管、锥形瓶等各种玻璃仪器是否完好；
检查电动车是否完好；
检查安全通道是否畅通；
检查应急设备设施是否完好；
检查工具是否完好并定置摆放
1、带病上岗、
2、触电；
3、中毒；
4、高温灼烫；
5、玻璃器皿割伤
6、其他伤害（滑跌等）
1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；
2、开机前必须检查是否漏电；
3、检查玻璃仪器是否完好；
4、骑电动车时严格遵守交通规则；
5、检查取样周围安全环境；
6、保持安全通道畅通；
7、保持安全设备设施完好；
8、工具必须并定置摆放
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁带病作业
4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
8、严禁不明车况骑车
9严禁未检查开机
1、严禁开机清理设备卫生；
2、严禁行走机动车道。
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.3噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.4中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑； 及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院
2.6灼烫：用大量流动清水冲洗，根据引起灼烫的物质的化学性质选择适当药物，必要时送往医院；
2.7化学药品伤害参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.8其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
取出窑熟料、、出磨水泥、出厂熟料、出厂水泥；
样品的粉磨制备与留样；
样品的检验；
检验数据的汇报；
操作台及室内外卫生清理
1、触电；
2、粉尘；
3、噪声；
4、中毒；
5、高温灼烫；
6、玻璃器皿割伤
7、其他伤害（滑跌等）
8、带病作业
1、必须正确穿戴劳保用品，骑电动车时必须穿戴反光背心；
2、上下楼梯必须三点式接触；
3、实验过程中注意灼烫、粉尘、中毒、噪声、割伤等伤害
4、上线取料与皮带机保持一定的距离
5、打磨过程中必须穿劳保鞋
6、登高两米以上作业必须系戴安全带
作业 结束
1、停机后，清理岗位区域卫生；
2、工器具摆放至指定位置；
3、认真填写交接班记录表；
4、下班
1、清理卫生，设备误启动造成设备及人员伤害；
2、交接班不清，存在隐患；
3、下班途中，存在车辆伤害
1、清理设备卫生，设备必须停机断电；
2、交接班做到交清接严；
3、下班行走人行道，注意躲避车辆。
第4篇 质量控制处化学分析岗位安全操作规程
1 目的
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处化学分析岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患，本岗位存在：
触电、灼烫、割伤、中毒、火灾、爆炸
5 安全操作规程
5.1 化学分析岗位
5.1.1 使用电器设备前，应检查电线是否完好；电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上；取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。
5.1.2 腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米；使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上；产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行；使用火焰光度计前检查液化气管道是否损害，使用后检查液化气储罐阀门是否关严，防止漏气。
5.1.3 使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。
5.2 钾钠，全硫 烧失量 水泥组分测定岗位
5.2.1 使用各种电器设备前，应检查电线是否完好。
5.2.2 进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤。
5.2.3 实验结束后及时关闭液化气储罐阀门。
5.2.4 称样时要轻轻开启玻璃罩，戴好防护手套。
5.2.5 测量完成后，应先切断电源再清理卫生。
5.2.6 测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。
5.2.7 必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电器由电器专业人员进行维护。
5.2.8 测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。
灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。
5.2.9 有漏电时应切断电源拉下空气开关。
5.2.10 测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。
5.3 原煤工业分析检验岗
5.3.1 分析仪在加温测试时，注意避免接触高温炉和坩埚，避免引起烫伤。
5.3.2 放入或取出坩埚盖时注意穿戴好防护用品和使用坩埚钳工具。
5.3.3 高温炉室禁止存放易燃易爆物。
5.4 化学分析配药岗位
5.4.1 搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。
5.4.2 使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；开启易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开；稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点；配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上；工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。
5.4.4 产生有毒气体的操作必须在通风触内进行；严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西；严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具；严禁化学药品入口，严禁带出实验室；工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。
6 相关文件
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
7 相关记录
《质量控制处化学分析岗位安全检查表》
第5篇 质量控制处统计岗位安全操作规程
zy_n2056
1 目的
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处统计岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患,本岗位存在:
机械伤害、触电、摔伤、碰伤、火灾、割伤
5 安全操作规程
5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
5.2 使用电器设备前对设备进行检查,符合安全要求才能允许使用。
5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。
5.4 进入生产区域穿戴好劳动保护用品,遵守现场安全规定。
5.5上下楼梯时要手扶住楼梯,穿好防滑劳保鞋,以防摔伤。
5.6 班中和班前4小时内不准饮酒。
5.7 严格遵守岗位操作规程和库房管理制度。
5.8 注意主动避让车辆,并保持安全距离。
5.9 使用完电脑后必须关闭电源。
5.10 进入物品库房进行物品领用、盘点物品时先开启照明,防止碰伤;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取轻拿轻放,以防止玻璃器皿破碎造成割伤。
6 相关文件
《岗位安全评价表》
《物品库房管理制度》
《化学药品库房管理制度》
《化学试剂、贵重器皿管理制度》
7 相关记录
《质量控制处统计岗位安全检查表》
第6篇 质量控制组安全操作规程
1 目的
规范员工行为,提高员工安全技能,实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化,以确保人身安全,无事故发生。
2 适用范围
本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。
3存在的主要危害因素
机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染
4 内容及要求
4.1 基本要求
4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。
4.2具体工作安全要求及内容:
4.2.1取样前对取样点设备进行检查,确认符合安全要求后方可作业。
4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯,防止滑跌。
4.2.3夜间工作时要穿反光工作服,在取样过程中靠右慢行,注意躲避车辆。
4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤,注意脚下散落熟料防止摔滑。
4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好,避免触电。
4.2.6使用玻璃“u”管时注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.2.7拧取样桶时应扶好扶手,取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。
4.2.8取散装水泥时,系好安全带,由两人协作取样,取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。
4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。
4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服,做好安全措施才能进行加药。长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。
4.3工作设备安全要求及内容:
4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。
4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好,避免烫伤、电伤。
4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好,使用后及时关闭电源。
4.4组内酸、碱使用注意事项:
4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度,严禁使用没有标签的试剂。
4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放,凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套,在通风橱内进行,中途不许离岗。
4.4.3配制硫酸时,必须将硫酸缓慢地注入水中,并不断的搅拌,绝不能将水注入硫酸中。
4.4.4绝对不允许任意混合试剂,以免发生事故。
4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各种易燃、易爆药品,要远离火源使用。进行易燃试验操作时,必须用水浴、沙浴或电热套加热,不能使用明火加热。
4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎,严防烧伤;凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者应及时清洗干净。
4.4.8蒸馏和加热时,液体量不能超过容器容量的2/3。
4.4.9 操作结束后必须洗手,试验中的一切药品不得带出室外,用剩的药品如数归还。
4.4.10 工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。
4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集,废液贮存到一定数量后,集中处理,经适当处理达到排放标准,有毒物品按规定处理。
4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。
4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。
4.4.14 检测完毕后,必须清点仪器,摆放整齐,作好清洁工作后才能离开。
4.5设备检修与维护
4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。
4.5.2应保证分析仪器设备的时效性,仪器、设备应规范使用并进行日常维护。
4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析,如检定不合格,应立即进行维修,维修后再进行检定,检定仍不合格者,按规范程序进行报废。
4.5.4水化检验室内设备开车前:(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢,泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。
4.5.6水化检验室内设备开车后:(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。(3)必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误导致设备的损伤。
4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常,运行中应对药箱中的液位,进出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取措施。
5事故应急措施:
5.1发现事故发生,现场人员立即对周围环境进行判断,对存在的隐患进行排除,如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人,由当班负责人逐级向上级报告。
5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域,判断伤者的受伤程度与成因,对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置;对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行就地抢救,直到医务人员接替抢救,送往医院。
5.3现场负责人执行相应处置方案,应急处置组成员接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。
5.4安全应急处理措施
5.4.1 药品中毒的处理
一旦发生中毒事故后,必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时,应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物,同时立即将中毒事故的情况通知医务部门,救护的越快越好。
5.4.2烧伤、灼伤的处理
若不慎烧伤、灼伤时,因按下列方法临时处理:
a、火烫伤时皮肤发红时,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮肤被酸灼伤时,应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净,再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时,用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。
c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强,若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗,再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样,一般规律是:硝酸呈褐黄色;硫酸呈棕褐色或黑色;强碱呈白色;氢氟酸开始不明显,也无不适之感,当稍有疼痛时,说明已到严重程度,不但能腐蚀皮肤、组织和器官,还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性,腐蚀作用只在当时,经冲洗等处理后,一般不再加重;而碱性化学物质则不同,初期可能不严重,但会逐渐发展,损害渐渐向周围和组织深部蔓延。
5.4.3 触电的处理
一旦发生触电事故时,要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开,同时采取措施切断电源,把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸,并迅速通知医务部门。
5.4.4 防火
a.如加热试样和实验过程中起火时,应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火,并拔去电源插头,关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇, 除小范围可用湿抹布覆盖外,要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭,精密仪器则应用四氯化碳灭火。
b.电线着火时,应立即关闭总开关,切断电源后,再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线,并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。
6 记录
6.1《车间安全生产教育培训台帐》
6.2《班前班后会议及隐患检查记录》
6.3《班组周安全活动记录》
6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》
6.5《班组设备及使用工具登记表》
6.6《班组设备工具维修记录表》
6.7《事故及未遂事故记录》
6.8《车间现场检查整改通知单》
6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》
6.10《安全检修任务单》
第7篇 质量控制处生熟控制岗位安全操作规程
1 目的
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处生、熟料岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患,本岗位存在:
触电、摔伤、粉尘、灼烫、割伤、高温、火灾
5 安全操作规程
5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
5.2 使用电器设备前对设备进行检查,符合安全要求才能允许使用。
5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。
5.4 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
5.5 进入生产区域穿戴好劳动保护用品,遵守现场安全规定。
5.6 上下楼梯时要手扶住楼梯,穿好防滑劳保鞋,以防摔伤。
5.7 夜间工作时要穿反光工作服,在取样途中中靠右慢行,注意躲避车辆。
5.8 取样前对取样工具、车辆、设备进行检查符合安全要求才允许使用。
5.9 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。
5.10 取出窑熟料时要注意避免熟料烫伤并注意脚下散落熟料防止摔滑。
5.11 测立升重筛熟料时戴好防尘口罩和防护手套。
5.12 使用振动磨制样拿取磨盘要稳,确保振动磨磨盘压紧无松动再启动,振动磨运转时不要站在设备正面并保持安全距离,避免磨盘飞出造成人身伤害。倒样和清理磨盘时戴好防尘口罩在通风橱内进行,多次磨制样品后的磨盘温度较高,清理时戴好防护手套。
5.13 测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.14 搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
5.15 拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽,搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。
5.16 不要对正在工作的取样器进行维护,如果需要对其进行维护或清理时,一定要其停止工作并断电,出现故障时应联系相关部门维修。
5.17 取热生料时到达取样现场时应穿上防火服,戴好所有防护用品包括防护面罩,再关掉空气炮电源并上锁,关闭空气炮气源,取样时应侧身,不要正对着取样孔,取完后应解锁并打开气源和电源开关。
5.18 取煤粉时进入工作现场时应将卷帘门拉起,保持通风,不要再现场吸烟,最好不要在现场使用手机等,避免将废样倒入设备。
5.19 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等,不得违章操作,保持工作室环境卫生的整洁干净。
5.20 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置,发现有断电、漏电严禁私自拆装,应及时向值班长报告,由值班长安排处理。
5.21 在进行有腐蚀性的酸碱操作时,要做好自身防护,防止对身体的伤害。
5.22 按照规定时间交接班,接班人员接班前要休息好,班前不应饮酒,以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况,现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。
6 相关文件
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
7 相关记录
《质量控制处生、熟控制岗位安全检查表》
第8篇 质量控制处生、熟控制岗位安全操作规程
1 目的
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处生、熟料岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患，本岗位存在：
触电、摔伤、粉尘、灼烫、割伤、高温、火灾
5 安全操作规程
5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
5.2 使用电器设备前对设备进行检查，符合安全要求才能允许使用。
5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。
5.4 工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
5.5 进入生产区域穿戴好劳动保护用品，遵守现场安全规定。
5.6 上下楼梯时要手扶住楼梯，穿好防滑劳保鞋，以防摔伤。
5.7 夜间工作时要穿反光工作服，在取样途中中靠右慢行，注意躲避车辆。
5.8 取样前对取样工具、车辆、设备进行检查符合安全要求才允许使用。
5.9 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。
5.10 取出窑熟料时要注意避免熟料烫伤并注意脚下散落熟料防止摔滑。
5.11 测立升重筛熟料时戴好防尘口罩和防护手套。
5.12 使用振动磨制样拿取磨盘要稳，确保振动磨磨盘压紧无松动再启动，振动磨运转时不要站在设备正面并保持安全距离，避免磨盘飞出造成人身伤害。倒样和清理磨盘时戴好防尘口罩在通风橱内进行，多次磨制样品后的磨盘温度较高，清理时戴好防护手套。
5.13 测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.14 搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
5.15 拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽，搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。
5.16 不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维修。
5.17 取热生料时到达取样现场时应穿上防火服，戴好所有防护用品包括防护面罩，再关掉空气炮电源并上锁，关闭空气炮气源，取样时应侧身，不要正对着取样孔，取完后应解锁并打开气源和电源开关。
5.18 取煤粉时进入工作现场时应将卷帘门拉起，保持通风，不要再现场吸烟，最好不要在现场使用手机等，避免将废样倒入设备。
5.19 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等，不得违章操作，保持工作室环境卫生的整洁干净。
5.20 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置，发现有断电、漏电严禁私自拆装，应及时向值班长报告，由值班长安排处理。
5.21 在进行有腐蚀性的酸碱操作时，要做好自身防护，防止对身体的伤害。
5.22 按照规定时间交接班，接班人员接班前要休息好，班前不应饮酒，以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况，现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。
6 相关文件
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
7 相关记录
《质量控制处生、熟控制岗位安全检查表》
第9篇 质量控制处水泥控制岗位安全操作规程
1 目的
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范化。
2 适应范围
质量控制处水泥控制岗位
3 引用
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险
每一项岗位工作内容都存在安全风险和隐患,本岗位存在:
触电、摔伤、粉尘、灼烫、割伤、高温、火灾
5 岗位安全操作规程
5.1本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
5.2 使用电器设备前对设备进行检查,符合安全要求才能允许使用。
5.3 严禁用湿手或导电体分合电器设备开关。
5.4 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
5.5 进入生产区域穿戴好劳动保护用品,遵守现场安全规定。
5.6 上下楼梯时要手扶住楼梯,穿好防滑劳保鞋,以防摔伤。
5.7 夜间工作时要穿反光工作服,在取样途中中靠右慢行,注意躲避车辆。
5.8 取样前对取样工具、车辆、设备进行检查符合安全要求才允许使用。
5.9 使用负压筛筛细度时配戴耳塞,避免噪音伤害。维护和清洁负压筛时先断开电源,配戴防尘口罩。
5.10 测定三氧化硫注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.11 测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
5.12 搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
5.13 使用玻璃“u”管的使用注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
5.14 使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
5.15 拧取样桶时应蹲下身并戴好安全帽,搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。
5.16 不要对正在工作的取样器进行维护,如果需要对其进行维护或清理时,一定要其停止工作并断电,出现故障时应联系相关部门维修。
5.17 按规定正确使用和保养本岗位的仪器、仪表和天平等,不得违章操作,保持工作室环境卫生的整洁干净。
5.18 使用天平时不允许用手触摸天平底部装置,发现有断电、漏电严禁私自拆装,应及时向值班长报告,由值班长安排处理。
5.19 在进行有腐蚀性的酸碱操作时,要做好自身防护,防止对身体的伤害。
5.20 按照规定时间交接班,接班人员接班前要休息好,班前不应饮酒,以保证工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班时要对工作情况,现场、仪器设备状况和安全情况交代清楚。
6 相关文件
《质量控制处安全管理制度》
《岗位安全评价表》
7 相关记录
《质量控制处水泥控制岗位安全检查表》
第10篇 某水处理系统质量控制标准操作规程
一、水处理系统的运行与保养
(一) 水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。
(二) 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。
(三) 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。
1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。
2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周,建议每年更换1 次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。
4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。
5、精密过滤器过滤精度为5~10μm,一般2 个月更换1 次。
6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。
(四) 每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。
(五) 做好维护保养记录。
二、透析用水的水质监控
(一) 电导率正常值约10μs/cm。
(二) 纯水的ph 值应维持在5~7 的正常范围。
(三) 细菌培养应每月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。
(四) 内毒素检测至少每3 个月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml,内毒素<2 eu/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。
(五) 化学污染物情况至少每年测定1 次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次,参考2008 年美国aami 标准(见表1.1)。
表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度
污染物
允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)
污染物
允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)
钙
2 (0.1meq/l)
氯胺
0.1
镁
4 (0.3meq/l)
硝酸盐
2.0
钠
70 (3.0meq/l)
硫酸盐
100.0
钾
8 (0.2meq/l)
铜
0.1
氟
0.2
钡
0.1
氯(自由态)
0.5
锌
0.1
铝
0.01
硒
0.09
砷
0.005
汞
0.0002
铅
0.005
锑
0.006
银
0.005
铍
0.0004
镉
0.001
铊
0.002
铬
0.014
