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有哪些
负压操作规程
负压操作是一种常见于医疗、实验室和工业生产环境中的安全操作方式，其核心在于创造一个低于周围环境气压的封闭空间，以防止有害物质外泄。以下是一些关键步骤和规定：
1. 设备准备：确保负压设备（如负压罩、负压室或负压系统）完好无损，能有效形成和维持负压状态。
2. 环境评估：在开始操作前，评估工作区域的通风状况，以保证负压环境的建立和维持。
3. 操作人员防护：穿戴适当的个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，以防身体接触有害物质。
4. 物质处理：在负压环境中进行可能产生有害气体或粉尘的操作，确保污染物被有效控制。
5. 监控与调整：定期监测负压值，根据需要调整设备以保持稳定的负压状态。
6. 应急措施：设定并演练应急程序，如负压设备故障或泄露发生时，快速撤离和隔离受影响区域。
7. 清洁与维护：操作结束后，正确清理工作区，对负压设备进行维护保养，确保下次使用时的正常运行。
目的和意义
负压操作规程的主要目的是保护人员安全和环境健康。通过维持工作区域的负压状态，可以防止有害气体、粉尘或其他污染物逸出，降低职业暴露风险，遵守相关法规要求，同时也有助于维护生产设施的正常运行，减少设备损坏和维修成本。
此外，负压操作还有助于防止交叉污染，尤其在医疗和科研领域，确保实验结果的准确性和患者的安全。在工业生产中，它能防止工艺过程中产生的有害物质扩散，保障员工健康和生产效率。
注意事项
1. 操作人员必须接受专门培训，了解负压设备的使用方法和安全规程。
2. 在负压环境下工作时，不得擅自离开或关闭负压设备，除非已采取了适当的应急措施。
3. 定期检查负压设备的密封性，防止因设备老化或损坏导致负压失效。
4. 负压环境内不应存放易燃易爆物品，以免引发安全事故。
5. 当负压值超出预设范围时，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。
6. 不得将未经处理的有害物质直接排放到环境中，应遵循废物处理和处置的规定。
7. 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和改进操作流程。
负压操作规程的执行需要全员参与和持续监控，只有这样，才能确保其在实际操作中的有效性和安全性。
负压操作规程范文
第1篇 水泥细度负压筛仪操作规程
1、试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。
2、先使负压筛处于工作状态。把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、试验完毕后，将仪器设备清理干净，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁。
第2篇 水泥负压筛析仪安全操作规程
（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。
（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000pa之间，最好调在5000pa使用）。
（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。
（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。
（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。
（六）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。
（七）如连续使用时间过长时，（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。
（八）当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
第3篇 负压筛析仪器操作规程
1 目的
保证测定水泥、外掺料细度的试验符合规定的要求。
2 适用范围
适用于测定水泥、外掺料的细度。
3 引用标准
《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》gb/t1344
4 操作规程
4.1 筛析试验前，把水泥或外掺料负压筛放在筛座上，盖上筛盖。
4.2 接通电源，检查控制系统和密封性能。调节负压至（3900-6000）pa范围内。当工作负压小于3900pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4.3 将样品按要求数称量，倒入洁净的负压筛中，盖上筛盖。按所需筛分时间开动筛析仪，在筛析仪工作期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。自动停机后，用天平或电子秤称量筛余物，就可得出筛分测试结果。
4.4 做好落手清工作。
4.5 记录《测量设备适用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。
5.3 每次使用后，应及时进行清扫。保持清洁和干燥。
5.4 若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，已保证应有的密封程度。
5.5 吸尘器应经常倒灰，保持吸尘袋清洁。
5.6 日常保养工作由检测人员负责。
6 安全规定
6.1 吸尘器袋破坏时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。
6.2 连续使用三次后，须间隔一段时间，使电机冷却后再使用，以防损坏吸尘器。
第4篇 水泥负压筛析仪操作规程
(一)进行筛析试验前,应将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000pa范围内。
(二)称取规定的试样质量,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
(三)当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内水泥;当工作负压超出6000pa时,应旋动调 压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。
(四)按gb1345-91筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试验筛,将筛余物料倒入天平称量,得出筛析结果,并将结果详细记录在相应表格中。
(五)水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正,水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。
第5篇 负压筛析仪操作规程
⑴水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
⑵筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内。
⑶称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
⑷当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
⑸试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
⑹仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。
