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有哪些
注射操作规程
注射操作规程涵盖了一系列关键步骤，旨在确保医疗工作者在执行注射时遵循安全、准确和有效的流程。这些步骤包括：
1. 准备工作：确认患者信息、药品名称、剂量及注射部位。
2. 清洁和消毒：清洁注射区域，确保无菌操作。
3. 检查药品：检查药品的有效期、颜色、透明度等，确保无异常。
4. 配置药品：如果需要，正确稀释或混合药品。
5. 确定注射角度：根据注射部位选择合适的针头插入角度。
6. 注射：快速、稳定地将针头插入皮肤，缓慢推注药液。
7. 回抽：注射前轻轻回抽，确认无血液回流，防止血管内注射。
8. 拔针：注射完毕后，快速拔出针头，轻压注射部位以防出血。
9. 妥善处理废弃物：将使用过的注射器放入专用医疗废物容器。
目的和意义
注射操作规程的存在，旨在确保以下几个核心目标得以实现：
1. 安全性：减少感染风险，防止药物误用和不良反应。
2. 有效性：确保药物以正确剂量、方式送达体内，达到预期治疗效果。
3. 法规遵从：符合医疗行业标准和法规，保护患者权益。
4. 质量控制：通过标准化流程，提高医疗服务质量和一致性。
注意事项
1. 每次操作前务必核对患者身份，防止误诊。
2. 注射时保持手部稳定，避免因抖动导致的疼痛或损伤。
3. 针头应一次性使用，避免交叉感染。
4. 对于过敏体质的患者，注射前需进行过敏测试。
5. 注射后观察患者反应，如出现异常应立即处理。
6. 记录注射情况，包括时间、药品、剂量等，以便追踪和评估。
7. 保持良好的沟通，向患者解释注射过程，缓解其紧张情绪。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因患者个体差异、疾病状况等因素而有所不同，医疗工作者需结合临床判断灵活应用。在实施过程中，始终保持专业谨慎，以患者安全为首要考量。
注射操作规程范文
第1篇 普通塑料注射机安全操作规程
[一]机器的安装
1、安装场地的地面要有一定的抗压强度。如果安装在混凝土基础上,地基的深度应根据土质来决定,但不得浅于300毫米。
2、为了便于保养和管理,在机器的周围要留有足够的空地。
3、机器领用精密的水准仪,在二根拉杆之间放上直尺,在后模板和前模板附近二处按纵向和横向校准水平,水平可以用地脚螺栓孔旁边的六个螺栓来调整,所以在做基础时在地面上放六块70×100×厚4毫米的钢板,放置位置见安装基础平面图。
4、用地脚螺栓将校准的机器固定在基础上。
5、接通电源,电源为三相四线制;(注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全)接好冷却水管。
[二]开车前的准备
1、清洗各运动表面(拉杆、导轨、导杆)。
2、从外观检查各紧固件是否有松动现象,电路、油路和水管的连接是否可靠。
3、各电气元件和仪表是否接线有松动是否灵敏。
4、各电加热圈是否有松动现象,热电偶与料筒的接触是否良好。
5、洗清油箱和滤油器,注入260升液压工作油(液压油或20、30号机械油;冬季20号、夏季30号)
6、在各润滑点加注润滑油。
注意:如果发现异常,应及时予以处理,以防止开车时发生事故。
[三]机器的使用和试车安全操作规程
机器的安全装置
1、安全门电器——机械联锁装置
安全门打开时通过行程开关,切断闭模动作的时间继电器和中间继电器,从而使闭模电液换向伐的电磁铁。油泵卸荷伐电磁铁不能得电,使移动模板不能闭合,确保了操作者安全,(在闭模过程中打开安全门,则移动模板亦将立即停止前进并马上自动启模)。在安全门打开时,油泵和电加热圈仍旧是照常工作的。
2、紧急停车开关:
在前模板的前面上装有紧急停车开关,一旦发生异常可以立即停车。(切断油泵电机电源和二次控制电源),以避免事故的发生。
3、模具低压保护装置
在模板闭模过程中,撞块压下行程开关3ck,电磁铁d1失电,大泵卸荷。由快速变慢速,并且电磁铁d4得电,油路的压力由远程调压伐v8降至低压。此时,模具中间即使存在异物,因闭模压力低也无法夹紧,这就不会损伤模具表面,如果模具中间没有异物存在,则模具可以一直前进到接触。这时装在移动模板上的撞杆压住装在前模板上的限位开关8ck,使d4失电。油路压力回升到高压,模具得到锁紧完成锁模动作,调节行程开关撞块的位置,就可以任意改变保护区域的大小。
4、模具厚度调整装置:
一般采用手动调模结构,在后模板的外平面上有一只大齿轮与拧在拉杆上的四只小齿轮嘴合,用扳手转动一只小齿轮其余三只小齿轮也同步转动,使后模板向里移动或向外移动来调整模具的厚度。小齿轮外边各有一只薄螺母,此薄螺母与小齿轮端面要保持2—3毫米的间隙,它们各由三只内六角螺钉连接在一起,在调整模后时,必须先将内六角螺钉拧紧,以防止在工作时产生松动。
[四]机器操作方式的选择
1、操作方式:
a、“手动”:拨转操作开关,则各动作按铭牌指示内容执行。注意:在动作完成之后必须将开关拨回中间位置。
b、半自动:关闭安全门,则机器完成闭模—注射—予塑加料—启模—顶出。
c、全自动:动作循环周而复始。第一循环结束至第二循环开始。
时间控制:闭模时间继电器的控制,自启模结束开始计时,即使结束时开始闭模。
2、加料方式:
a、固定加料:将开关l s 2拨向“固定加料”位置。
b、后加料:将开关l s 2拨向“后加料”位置。
[五]机器的调节装置
1、机器各动作的切换位置是用行程开关控制的。
2、予塑加料量的调节:加料量也是通过行程开关控制。
3、注射至保压(即一次注射压至二次注射压)的切换是用位置来控制的,正确地选择切换的位置是优质制品的保证。
4、予塑的调节:一般予塑是由液压马达驱动螺杆进行,螺杆的转速可通过调节单向节流伐来实现无级变速,可满足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的调节:在自动生产(半自动、全自动)过程中,注射座前进触动行程开关则注射即开始。
注射速度的调节,可通过注射管路中上面一只单向节流伐来调节;将伐上的螺丝向下拧变快,向上拧变慢。
[六]机器的运转
1、开始使用机器之前要先试启动油泵电机,检查电机转向与转向标记是否一致。只有在转向正确的情况下才能正式进行运转,长时间反转会损伤油泵,一定要引起注意。
2、在机器加热和启动之前要先打开冷却水开关。
3、初次使用或长期停止不用的机器,油泵启动之后应先进行几分钟的空运转,再开始进行动作操作。
4、试车应从慢速(即将“大泵”开关向下拨)手动——快速手动(将开关拨向“大泵”)——半自动——全自动依次进行,发现异常应立即停止。经过检查确认正常之后再重新进行试车。
5、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作在料筒加热的情况下进行;清洗结束立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
维修和保养:
只有在良好保养的情况下,机器才能保持正常的寿命。
1、严格遵守说明书前部指出的对项注意事项。
2、注意机器的清洁,定期检查、定期调换工作油、清洗油箱过滤器等。
3、注意检查各紧固另件,发现松动要及时拧紧。
4、各运动表面一定要保证充足的润滑和正确的选择润滑油。
5、每日的检查:a、加热圈是否有断线(从电流表上的电流大小可看出)b、温度控制仪的工作是否正常、灵敏。c、各电器开关特别是安全门和紧急停车开关。
第2篇 塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。
5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。
8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。
10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。
第3篇 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
1.目的
确保操作人员正确使用设备,保证安全正常生产。
2.使用范围
(qh系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2 检查电热系统,液压系统,电气系统运行正常.手动或自动状态下,各操作是否正常。
4.1.3 检查安全开关,安全电眼,紧急停止开关等正常有效。
4.1.4 检查模具腔内腔外清洁,模具固定牢固。
4.2 设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求,进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2 点击进入界面功能选择菜单,选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具,须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后,点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量,再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后,为了避免造成模具和设备的损毁,切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关,设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后,先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料,并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中,检查马达、泵浦、管路、电磁开关,有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料,注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时,或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因,及时排除故障。同时要向上级主管人员报告,或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时,请关闭电源。恢复供电后,按上级指示打开电源及加热系统,开模后提高媒油温度,高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6 遇任何突发性紧急事故时,迅速按下紧急停止钮,并与现场管理人员联系,避免造成人身、模具及设备伤害。
5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机,方可停机。
5.1.2_停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后,关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。
5.1.3 关机后,设备清擦干净,整理制件入库。
6. 其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数,同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可,调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。
第4篇 注射成型机的安全操作规程
（一）开机前安全要求
（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。
（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。
（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。
（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。
（二）开机生产的安全要求
（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。
（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。
（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。
（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。
（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。
（三）停机注意事项
（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。
（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。
（4）清理机台、地面、工具、卡具。
（四）安装模具应注意事项
（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。
（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。
（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。
新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。
第5篇 注射成型机安全操作规程
(一)开机前安全要求
(1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。
(2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。
(3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。
(4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
(6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。
(二)开机生产的安全要求
(1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。
(2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
(3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。
(4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。
(5)机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
(6)运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好,固定螺栓旋紧。
(7)身体进到模具开档内,一定要停机。维修人员修机时,操作者不准脱岗。
(8)避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
(9)对空注射一般每次不超过5s,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。
(10)发现设备、模具异常,及时通知维修人员检修。
(三)停机注意事项
(1)停机时必须将大小油泵及电机电源切断,节假日最后一班停机时要将总电源切断,模具型腔要涂油防锈,关闭料斗闸板。
(2)关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
(3)停机时,将注射座与固定模板脱离,模具处于开启位置。
(4)清理机台、地面、工具、卡具。
(四)安装模具应注意事项
(1)模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物。
(2)安装模具时严防撞击设备。吊装时,操纵天车要有专人负责,相互配合确保安全。定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其他部位直至合适为止。
(3)行程的调节要事先量好,行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。
新设备、新模具试机试模,要有专业人员负责,按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。
第6篇 注射机操作规程
1、 未经培训的人员禁止单独操作注射机进行作业;
2、 开机前,检查各安全装置(机械锁、安全门行程开关),确保处于安全状态;
3、 螺杆升温后,对空试射或清洗料筒时,严禁身体的任何部分靠近射嘴,必要时应带防热手套靠近喷嘴;
4、 严禁爬到机筒罩壳上进行操作,以免烫伤或触电;
5、 安转模具时,在模具为固定牢靠之前,不得移走起吊装置;
6、 机器运转时严禁爬到合模机构上;
7、 当伸手进入模具范围内操作(如取件、清洁)时,必须确保安全门打开,要特别注意安全,必要时停机处理;
8、 安全门的有机玻璃意外破损后应及时更换,严禁通过破损的玻璃将手伸进合模机构内;
9、 在机器运转中,禁止由后方安全门进行模具修理或清理,如有必要须断电后处理;
10、 完成作业后,射空筒内余料,清理注射机机台面,清理模具后将模具由合模状态拉开细小间隙;
11、 进行电气检查时,应切断各相关电源。
第7篇 注射机安全操作规程
一、 操作规程
1. 把电控箱背面的空气开关拨到on位置上,将面板上的红色紧急停止按钮顺时针旋一下,此时可见面板屏幕有显示。
2. 按下“电源开/关”键,红灯亮,表示可进行温度调节设定。按下面板上的“温度”键进入温度设定界面,在光标处输入设定值,按“输入”键可设定各段加热温度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 轻触“射胶”键,进入“射出/保压设定”界面,可设定其值。
4. 轻触“储料”键,进入“储料/射退设定”界面,可设定其值。
5. 按下“马达开/停”键,可听到马达的运转声。
6. 以上参数设定完成后,按下“半自动”键,双手同时按下操作台面板上的“自动开始”按钮,可进行自动周期的操作。
7. 注塑完成后,螺杆向上移动,此时可打开模具,取出成型的产品。产品应要求表面光滑,无翘曲、无缩水、无毛边、无披峰等缺陷。如产品有缺陷。如产品有缺陷,应调拭以上各相关参数,直到满意为止。
二、 安全操作与保养规程
1. 每班至少清理一次注塑机操作台及外表面卫生,保持设备外观清洁。
2. 操作时严禁将手伸进设备的运动部件下,如发现有异样,可按下操作台的“紧急回升”按钮。
3. 定期检修液压系统油泵及液压油管道的密封性,对有渗油的连接部位进行检修。
4. 维修必须由专业人员操作,对程控箱非相关人不得接触。
5. 模具的拆装必须使用专用工具,以免损坏模具。
6. 每副模具用完后必须擦拭干净,用防绣剂防护。
