粉碎操作规程15篇

有哪些

粉碎操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备：检查粉碎机的完好性，确保无异常磨损或损坏。

2. 原料准备：评估原料性质，如硬度、湿度等，以选择合适的粉碎方式。

3. 装载原料：将原料均匀地放入粉碎机内，避免过量装载导致设备过载。

4. 启动设备：按照操作手册启动粉碎机，确保安全装置正常运行。

5. 粉碎过程：监控粉碎过程，调整速度和时间以达到理想的粉碎效果。

6. 停止和清理：完成粉碎后，关闭设备，进行必要的清理工作，以备下次使用。

7. 安全检查：每次操作结束后，进行设备安全检查，确保无遗留物料和安全隐患。

目的和意义

粉碎操作规程的制定旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，并确保操作人员的安全。通过标准化操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低原料浪费，提升企业的经济效益。此外，严格的规程执行也有助于遵守环保法规，减少生产过程中的噪音和粉尘污染。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 在设备运行过程中，禁止打开设备门或接触运转部件，以防意外伤害。

3. 对于湿度过高的原料，应预先干燥处理，避免堵塞粉碎机。

4. 不得超负荷运行设备，避免电机烧毁或其他机械故障。

5. 粉碎过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 清理设备时，务必断开电源，防止触电事故。

7. 应定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

9. 确保所有安全防护措施到位，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

10. 遵守企业内部的安全规章制度，如有任何疑问，应及时向上级或安全管理人员咨询。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对生产效率、产品质量及人员安全产生负面影响。全体员工应将安全放在首位，共同营造一个高效、安全的生产环境。

粉碎操作规程范文

第1篇 粉碎机工：安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。

第2篇 粉碎机岗位安全技术操作规程

1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程，适用粉碎机岗位的安全技术操作。

2.规程主体

本岗位隶属于备煤车间生产工段。

2.2 岗位职责

2.2.1 负责来煤的输送与安全输出，使粉碎细度达到技术要求。

2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。

2.2.3负责做好设备的维护保养工作。

2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。

2.2.5 认真填写各项操作记录，努力万成车间、工段下达的各项任务。

2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3 安全操作要点

2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况，按时做好各项记录。

2.3.2 在粉碎机运转期间，严禁打开粉碎机门。

2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。

2.3.4 粉碎机停车后，严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。

2.4 操作技术指标

粉碎细度（0-3毫米粒度级）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 开车前，认真检查粉碎机各部位 是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机内的余煤及杂物，坚查溜槽是否畅通，自动翻版位置是否正确，然后人工盘车一圈。

2.6.1.2 启动除尘风机。

2.6.1.3 接到开车信号后，启动粉碎机。

2.6.1.4 在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。

2.6.1.6 街道停机指令后 ，按停机按钮，停除尘风机。

2.6.1.7风碎机停机后，应清除机内余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源。开关至于停机位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。

2.6.2.3 风碎机运转时，轴承温度不能超过超过65℃，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。

2.6.2.4 发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.

2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.

第3篇 万能粉碎机操作规程

1、使用万能粉碎机前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。

2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。

3、检查电器是否完整。

4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。

7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。

8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。

9、使用时万能粉碎机会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

第4篇 30b粉碎机操作规程

1.开机前准备工作:

1.1检查设备内应无异物。

1.2轴承加入适量润滑油脂。

1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。

1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。

1.5按要求安装好筛网。

1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。

1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作顺序:

2.1接通电源,先开旋风分离器的片机,后开粉碎机,转速正常后,方可加料粉碎。

2.2将物料加入料斗,调节料斗闸门开启至适度。

2.3工作结束后,关机,断开电源。

2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。

2.5填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)和《设备清洁记录》(rec-ws-016-00)。

第5篇 粉碎机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前，应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常，安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。

3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。

4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第二台电机，严禁两台电机同时启动。

5禁止带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，如果工作中因故突然停机，须待故障排除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。

6停止给料，待机内物料全部排除后方可停机。

7粉碎机周围禁止堆放各种物体，电机周围禁止凉晒衣服。

8冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要采取加温方法，禁止直接启动。

9粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，岗位人员应在场监护。

10本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特殊情况不能挪做他用。

11严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合安全技术要求，发现不安全问题应及时处理。

12擦拭二楼以上窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

物料危害特性：洗精煤：粉尘

第6篇 粉碎安全操作规程

1、粉碎时一次只能开一台机械,单人操作。

2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂,不能与木碳(可燃物)在同一台机械内粉碎。

3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。

4、当一种原材料粉碎完毕,进行另一种材料粉碎时,应打扫地面、墙面粉尘,清洗机械,以免造成意外事故。

5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放,严禁用铁桶盛装。

6、机械粉碎物料时,必须对设备进行全面检查,人员未离开机房前严禁开机。选料前必须断电停机10分钟以上,保证充分散热时间,防止机械过热而引发事故。

第7篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。

3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。

第8篇 注塑粉碎机安全操作规程

1目的

本程序文件规定了折弯机进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好,正常运转,高效,优质,低耗和安全生产,并创造良好的生产环境。

2适用范围

公司生产所使用的粉碎机。

3规程内容

3.1严格遵守粉碎机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3.3打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时 清理干净。

3.4关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.5接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

3.6确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

3.9只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

3.10物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

3.11打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.12将破碎好的塑料,分类装进编织袋,放置到车间指定位置。

3.13清理好设备机台及周围地面卫生。

3.14严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

3.15设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3.16严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

3.17设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

3.18定期对运转部位进行润滑保养。

4环境规程

4.1要经常对设备进行清洁,每次使用以后要及时的把工位清扫干净。

4.2对设备产生的固体废弃物也要放到指定的容器中去,并及时的进行处理。

第9篇 烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程

烟花爆竹原料的粉碎加工安全操作规程:

一、粉碎操作必须远离仓库、厂房;

二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;

三、操作人员在开启各种原材料的包装时,应先检查包装、标记是否与包装内物质相符,发现异样应立即报告有关部门,不得擅自处理;

四、操作人员在操作前,必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必须单项粉碎过筛,分别盛装;

六、粉碎场所必须经常保持清洁,天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。

第10篇 粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。

四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50a左右。

六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

第11篇 粉碎机工安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80％以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，佩戴防尘披肩，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况，发现电机启动困难应迅速停止启动，经检查处理后方可手动盘车，若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳，严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤，清扫时必须在转子停稳后进行。

第12篇 粉碎控制安全操作规程

粉碎控制岗位安全操作规程

1、上岗准备:

做好交接班工作,检查各设备、物料状态

2、操作要求

2.1水分达到控制要求(一般水分6-8%),进行混粉操作

2.2开机步骤

开1号粉碎机(1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动)--开2号粉碎机(2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动)--开料仓搅龙-开斜送搅龙-开双向搅龙

2.3监视

a、注视显示屏内料仓、双搅龙情况

b、发现双向搅龙有堵塞情况,措施:停止烘房转动-停止双向搅龙-导通堵塞口,再正常操作

c、发现料仓堵塞,一般情况不易堵塞,如堵塞小心捣通

d、发现有异常情况,如链板销子脱落,应立即通知耙式控制员工,停止烘房,汇报班长

e、控制好搅龙速度,要随时注意电流表的负荷,不可超负荷。电流高于50a立刻停止送料,待电流降低后再送料

2.4粉碎时间

粉碎时间一般在20-30分钟

2.5关机步骤

关1号粉碎机(1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动)--关2号粉碎机(2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动)--关料仓搅龙-关斜送搅龙-关双向搅龙

2.6禁止内容

a、一般情况下,禁止两批料混着粉碎

b、禁止在搅龙运转状态下,手在搅龙附近操作

2.7换料要求

a、要求料仓内料打干净

b、前后品种不得混打

2.8必须每班检查筛网情况,有无破损

2.9记录

a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值

b、记录好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间

c、不正常问题记录

3、交接班工作

3.1做好岗位周边卫生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班内容:换料情况、各耙式、物料状态

4、安全工作:遵守换筛网规定

5、换品种时,通知下一个岗位操作员工做好准备工作,品种不得混乱。

第13篇 电磁式粉碎制样机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.将料管放入料杯,并将小的一头朝下。

2.放入试样:(铁粉、石灰石、矿渣、热料、石英石、粘土以60g左右为佳,煤40g左右为佳,小规格为15-20g.)

3.将杯盖盖在料杯上,注意杯盖上的o形密封圈是否良好。

4.将料杯放入主机内再放下压杆,用手拧上螺母,并注意螺母下要有垫片。

5.用扳手旋紧螺母,再合上箱盖,打开开关,定时器旋至2分钟,机器开始工作。

6.机器工作至预定时间就停止工作,这时可关上开关,打开盒盖,旋松螺母,带上手套将料杯取出,料杯取出后,将杯盖放入样品盘的一角,并将料杯倾倒,使试样与料管一起倒入样品盘内。

7.用扳手拍打杯底、杯盖,使绝大部分粉料落入样品盘。

8.用坩埚钳将料管夹住,另一只手用扳手拍击料管,上下来回拍几次,绝大部分样品即落入样品盘内。

9.用刷子将残余的试样进一步刷净。

10.如果由于样品水分大或其他原因造成杯内壁粘时结块,可用专用铲子铲去。

二、安全注意事项

1.电压应符合要求,电压过低会使继电器吸合不好,且烧杯,应立即关闭电源。长期低于210伏时,可更换调压器。

2.接地线一定要良好。

3.试样水分过大应先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品种规定专用料杯,就可不必用水冲洗,但有些用户习惯用清水冲洗,必须特别注意,水冲洗后应立即放入烘箱烘干,以免生锈。

第14篇 粉碎机岗位操作规程

1.岗位职责

1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。

1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。

1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。

1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。

1.5做好粉碎机岗位原始记录。

1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>;10㎜煤粒。

2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。

3.岗位操作规定

3.1生产操作前的准备工作。

3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。

3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。

3.1.3检查各紧固件是否松动。

3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。

3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。

3.2启动

首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。

3.3运转

3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

3.3.2随时注意机械设备的运转情况。

3.4.停车

3.4.1首先停止给料。

3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。

3.4.3粉碎机停车。

3.4.4清扫粉碎机破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。

3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行

3.6.1.2具有过载保护作用，能够隔离扭矩和冲击。

3.6.2操作时注意事项

3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。

3.6.2.2当电机达到额定转数时，从动机开始运转，若从动机不动，必须检查负载是否有制动现象。

3.6.2.3液力耦合器运转平稳，不应有振动和异常声响，不允许液力耦合器有渗漏现象。

3.6.2.4液力耦合器连续运转时，工作油温不超过90度。

3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动，以防工作油超温。

3.6.3常见故障及处理方法

4.岗位安全规定

4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。

4.2机械设备不正常时，严禁运转。

4.3发现设备有问题，通知配煤主控室后，立即停车处理。

4.4处理粉碎机机械事故时，应切断粉碎机电源，并在电源开关上挂警示牌，方可维修。粉碎机在运转中，禁止打开粉碎机的小门，两侧禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用区内，并严禁任何清理、调整等工作，以免发生危险。

4.6轴承温度不能超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。

4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动，粉碎机未达到正常运转不准给料。

4.8发现有铁器进入粉碎机内，要立即停机处理。

5.主要设备表

第15篇 平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容：

1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。

1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧

紧。

1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔

堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。

1．1．4摆动“t”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴1—2圈。

1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。

1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。

1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。

1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。

1．2操作过程。

1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。

1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。

1．2．3使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。

1．2．4出料前，让设备空运转2—3分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。

1．3结束过程。

1．3．1停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。

1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。

1．3．3按清场sop进行清场，通知qa检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。

2．操作标准。

3．操作过程的控制与复核。

3．1操作过程的控制。

3．1．1加料时应先少量（逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度

要求进行调节控制。

3．1．2控制与调节粉碎过程中的进料速度。

3．2复核。

通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项，劳动保护。

4．1安全注意事项：

4．1．1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。

4．1．2在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。

4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。

4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。

4．2劳动保护。

4．2．1粉碎间应有通风装置，吸尘装置。

4．2．2操作区应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告。

在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。

6．设备的清洗保养和维修。

6．1设备清洗保养。

6．1．1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。

6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。

6．2设备维修。

7．工艺卫生和环境卫生。

7．1工艺卫生

7．1．1物流程序：物流通道与人流通道分开。

7．1．2物净程序：原料前处理操作区

7．1．3空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面

无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。