粉碎安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。
4. 保持良好的通风环境，防止粉尘积聚引发火灾。
5. 发现故障时，应立即切断电源，并及时上报维修。
6. 儿童和无关人员不得靠近正在工作的粉碎机。
7. 工作结束后，务必断电，确保设备完全停止后再离开工作现场。
以上规程旨在提供一个安全、高效的粉碎机操作环境，每位员工都应认真遵守，以确保个人安全和生产效率。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇2
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员已接受过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
3. 粉碎过程管理：
- 不得超负荷运行设备，避免过热或电机损坏。
- 进料应均匀，避免大块晶体一次性投入，防止卡机。
- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。
4. 应急处理措施：
- 若发生异常噪音或震动，应立即停机检查。
- 如遇电气故障，应切断电源并通知专业电工处理。
5. 维护保养规定：
- 定期清理粉碎腔内的残留物，避免积尘引发火灾。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，保证设备性能。
6. 安全培训与执行监督：
- 定期对操作人员进行安全教育，强化安全意识。
- 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。
在实际操作中，每位员工都需认识到遵守安全规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 牢记操作规程，严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程。
2. 发现设备异常应立即报告，并停止操作。
3. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入粉碎机。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清晰，避免因信息不明导致的问题。
5. 在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发的事故。
本规程旨在提供指导，操作人员需结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作技能。在日常工作中，应始终保持警惕，以确保工作安全和设备正常运行。
篇4
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁打开机盖或伸手进入粉碎区域，防止意外伤害。
3. 定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
4. 不得粉碎易燃易爆、腐蚀性强或超出设备处理能力的物料，以防安全事故。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物进入粉碎机，影响设备性能和使用寿命。
6. 遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜和手套。
通过遵循上述操作规程，30b粉碎机可在安全、高效的条件下发挥最大效能，为企业生产带来稳定可靠的保障。
篇5
1. 操作前，务必进行设备点检，确认无异常后方可开启，如发现异常应立即报告维修。
2. 粉碎原料时，避免含杂质量过高，防止设备过载或损坏。
3. 运行过程中，禁止将手或工具伸入机器内部，防止卷入造成伤害。
4. 按照规定穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，确保个人安全。
5. 注意保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 在设备运行中，不得随意调整参数，如需变更，应在停机后进行。
7. 发现设备异常声音或温度过高，应立即停止设备，查明原因后再启动。
8. 熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，遇到紧急情况能迅速响应。
9. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和注意事项，确保生产连续性。
10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
糖化车间的粉碎作业需要每位员工严格遵守规程，以确保生产安全和效率。只有每个人都认真负责，我们的生产线才能平稳运行，实现持续改进和高质量生产。
篇6
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁打开防护罩或接触运动部件，防止发生人身伤害。
3. 确保粉碎物料无水分、无油脂，以免影响粉碎效果和设备安全。
4. 发现异常噪音、振动或发热情况，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期检查刀具磨损状况，及时更换，确保粉碎效果。
6. 清洁时应断电操作，避免触电风险，使用干燥清洁工具，防止水进入电机。
7. 维护保养时，需按照制造商提供的手册进行，不可随意拆卸部件，以免影响设备性能。
遵循以上规程，可以确保万能粉碎机的安全、高效运行，为企业生产带来实实在在的效益。
篇7
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀片、筛网、轴承等关键部位是否紧固，润滑是否充足。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止触电风险。
2. 开机准备：
- 确保粉碎室内无异物，关闭所有安全防护门。
- 按照操作手册启动顺序，依次开启相关辅助设备，如输送带、除尘系统等。
3. 运行操作：
- 均匀投放物料，避免过量导致负荷过大，损坏设备。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动加剧等情况，应立即停机检查。
- 严禁在设备运行过程中进行任何清洁或调整工作。
4. 停机维护：
- 完成工作后，先关闭进料口，待粉碎室内物料完全排出后再停机。
- 清理粉碎腔内残留物料，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。
5. 安全规定：
- 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 工作时佩戴防护用品，如护目镜、手套、耳塞等。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，避免单人操作设备。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。工作中遇到问题，应及时向上级报告，切勿擅自处理。通过大家的共同努力，我们一定能确保粉碎机的安全、高效运行，为公司创造更大的价值。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在粉碎机运行时进行任何维修或调整工作。
3. 物料中不得混入金属、石头等硬物，以防损坏刀具和设备。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图强行解决问题。
5. 定期进行设备保养，发现问题及时上报，确保设备处于良好状态。
6. 保持良好的工作习惯，做到“人走电断”，防止意外启动。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。在执行过程中，务必遵守公司的安全规定，确保安全第一。
篇9
1. 未经培训的人员禁止操作粉碎设备。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全眼镜、防尘口罩等。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试自行解决。
4. 清理设备时，务必断电操作，避免触电风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应措施，以确保安全制度的执行。
篇10
1. 使用前检查：开机前，务必检查电源是否稳定，设备各部件是否牢固，粉碎腔内是否有残留物。
2. 样品准备：样品应预先破碎至适合尺寸，避免过大的颗粒导致设备过载。含有金属或其他硬质杂质的样品需先去除，以免损坏刀具。
3. 操作步骤：开机后，先空转一段时间，确认设备运转正常无异常声音。然后，缓慢、均匀地加入样品，避免一次性投入过多导致卡机。
4. 安全防护：操作过程中，手部及身体其他部位不得伸入机器内部，避免发生意外伤害。使用专用工具进行投料和取样。
5. 运行监控：密切关注设备运行情况，如发现异常振动、噪音或发热，应立即停机检查。
6. 关闭与清洁：工作完成后，待设备完全停止运转，方可清理粉碎腔，防止残余样品影响下次实验结果。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑和保养，确保其良好运行状态。
8. 培训与记录：所有操作人员应接受安全操作培训，并在每次使用后记录设备运行状况，以便追踪和改进。
9. 紧急情况：遇到设备故障或突发情况，应迅速按下急停按钮，并及时通知专业人员处理。
遵循以上规程，我们将能够在保证安全时，高效利用密封式化验制样粉碎机，为实验室工作提供有力支持。请每位操作人员牢记这些要点，确保实验室工作的顺利进行。
篇11
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。
2. 穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、工作服和防噪音耳塞。
3. 遵守车间内的禁烟规定，禁止携带火源进入工作区域。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 在设备故障时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，确保工作流程的顺畅。
7. 注意个人卫生，避免污染产品。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全操作的重要性。
篇12
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保设备电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查粉碎腔内无残留物料，密封圈无磨损或变形。
2. 操作流程：
- 轻松装入适量样品，避免过载，确保盖子能正常关闭。
- 启动机器前，确认锁紧装置已牢固固定，防止运行中盖子打开。
- 设定合适的粉碎时间，不宜过长，以防电机过热。
3. 安全防护措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物料伤害。
- 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。
- 粉碎过程中，严禁打开机盖，以免物料飞出或造成机械伤害。
4. 维护保养：
- 定期清理粉碎腔，保持设备清洁。
- 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
5. 故障处理：
- 如遇设备故障，应立即切断电源，不自行拆解，及时报告维修。
- 对于持续发热或噪音异常，需查明原因后再行启动。
请注意，以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害。在操作过程中，务必保持警觉，遵循实验室的安全规定，确保工作环境的安全。对于不熟悉的操作，应寻求专业指导，切勿盲目操作。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护设备等。
4. 发现设备异常应立即停机，未经允许不得自行维修。
5. 粉碎易燃易爆物品时，需采取特殊安全措施，并由专人监督。
6. 储存物料时，避免混入金属、石块等硬质异物，防止损坏刀具。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 在设备运行过程中，禁止离开工作岗位，随时关注设备运行状况。
以上规程旨在为粉碎机的安全使用提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每位员工都应以安全为重，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 粉碎过程中，禁止将手或其他物品伸入粉碎腔内。
3. 注意物料的硬度和韧性，避免超负荷运转，影响设备寿命。
4. 粉碎过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 保持工作区域整洁，及时清理粉尘，遵守防爆、防火规定。
6. 使用防护装备，如防护眼镜、口罩，防止粉尘伤害。
7. 确保设备接地良好，预防静电引发的事故。
8. 定期检查安全防护装置，确保其有效性。
遵循以上规程，可确保粉碎作业的安全、高效进行，为企业生产带来稳定的质量输出和经济效益。
篇15
1. 设备准备与检查：
- 在启动前，务必检查粉碎机的固定螺丝是否紧固，确保设备无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路是否正常，防止短路或漏电情况。
- 确认防护罩安装牢固，避免运行中飞溅物伤人。
2. 原材料处理：
- 根据工艺要求，对原材料进行预处理，如清洗、筛选等，去除杂质。
- 控制好原材料的湿度，过湿可能导致堵塞，过干可能影响粉碎效果。
3. 粉碎操作流程：
- 启动设备后，先空转几分钟，确认无异常噪音和振动。
- 缓慢、均匀地加入原料，避免一次性投入过多导致负荷过大。
- 粉碎过程中，注意观察出料粒度，及时调整进料速度或粉碎时间。
4. 安全措施：
- 操作人员必须佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止粉尘和噪音伤害。
- 禁止在设备运行时进行清理或维修工作，以免发生意外。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近工作区域。
5. 维护保养：
- 定期清理粉碎腔内残留物，防止积累影响设备性能。
- 按照制造商建议，定期更换磨损部件，如刀片、筛网等。
- 定期润滑关键部位，保证设备良好运转。
6. 应急处理：
- 设备突然停机时，先切断电源，再排查原因。
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否有损坏。
- 如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离并报警。
请注意，本规程需结合实际情况灵活运用，不断优化，以适应生产环境的变化。每位员工都应熟悉并严格遵守规程，确保生产安全和效率。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位或进行无关操作。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜和手套，防止稻壳飞溅伤人。
4. 不得在机器运转时进行维修或调整，以防发生危险。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。
6. 遇到突发状况，如电源跳闸、机器异响等，应立即停机，查明原因后方可重新启动。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位操作员严格按照规程执行，共同维护生产环境的安全和稳定。
篇17
1. 操作人员必须接受专业培训，并了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，确认粉碎腔内无异物，以免损坏设备或影响产品品质。
3. 运行过程中，严禁将手或工具伸入粉碎腔，以防发生人身伤害。
4. 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续使用。
5. 定期检查皮带张紧度，过松或过紧都可能导致设备损坏。
6. 清洁设备时，务必关闭电源，避免触电风险。
7. 确保粉碎机周围无易燃易爆物品，防止火灾事故。
8. 储存物料时，注意防潮，避免物料变质影响粉碎效果。
9. 遵守公司的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
10. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。
请每位员工严格按照上述规程执行，共同维护生产安全和设备的良好运行状态。对于规程中未涵盖的情况，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。
篇18
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备。
3. 不得超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 操作时佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
5. 发现异常情况，应立即按下紧急停止开关，并报告给相关人员。
6. 维修保养时务必切断电源，防止触电。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行设备安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作，确保安全。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向管理层反映，以便得到及时解决。
篇19
1. 操作人员需经过培训，了解粉碎机的工作原理和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪耳塞等。
3. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，及时报告维修。
4. 粉碎易燃易爆或有毒物料时，需遵守特殊的安全规定，并在通风良好的环境下操作。
5. 儿童和未经授权的人员不得接近正在运行的粉碎机。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保个人安全和设备正常运行。对于规程的理解和执行，每位员工都负有责任，共同营造安全、高效的工作环境。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等，避免粉尘和飞溅物伤害。
3. 运行中严禁伸手进入粉碎区域，避免发生严重伤害。
4. 遵循设备负荷限制，过量投料可能导致设备损坏或引发安全事故。
5. 发现异常情况，如设备发热异常、噪音增大，应立即停机检查，不可强行继续工作。
6. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
7. 定期进行设备性能评估，确保其始终处于良好工作状态。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发的安全隐患。通过严格执行上述操作规程，我们能够确保粉碎机的高效运行，同时保障员工的安全和企业的生产效益。请注意，任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此每位员工都应将安全放在首位。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作粉碎机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规程。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入粉碎腔内，以免发生严重伤害。
3. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损的零部件，保证设备的良好运行状态。
4. 遵守电力安全规定，防止电击事故，确保接地线完好。
5. 存储物料时，要避免潮湿，防止物料结块影响粉碎效果。
6. 对于特殊性质的物料（如易燃、易爆或有毒物质），需采取额外的安全措施，如使用防爆型设备或在通风良好的环境下操作。
正确、安全地操作万能粉碎机是每个操作人员的基本职责，只有这样，才能确保生产过程的顺利进行，为企业带来更大的经济效益。
篇22
1. 未经培训的人员不得操作圆盘粉碎机，必须熟悉设备性能和操作流程后方可上岗。
2. 禁止在机器运行时进行任何形式的调整或维修，以免发生意外。
3. 避免破碎易燃、易爆或有毒物料，以防引发火灾或中毒事件。
4. 操作时保持专注，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。
5. 在设备启动后，严禁打开防护罩，除非已完全停机并断开电源。
6. 定期检查电气线路，防止短路或漏电情况发生。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有大家共同努力，才能确保我们的生产活动安全、高效地进行。希望每位员工都能将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，共同维护一个安全的工作环境。
篇23
1. 每位粉碎机工都应熟悉并严格遵守上述规程，不得擅自更改或忽视。
2. 在进行特殊操作或处理复杂问题时，务必按照既定程序和指示进行，避免凭经验行事。
3. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
4. 对于规程中的模糊点或理解不清之处，应及时向上级或安全管理部门询问，不得自行揣测。
5. 保持警惕，任何时候都不能掉以轻心，尤其是处理易燃、易爆或有毒物料时，必须加倍小心。
以上规程的实施需要全体员工的共同努力，只有大家共同遵守，才能真正实现安全、高效的工作环境。让我们携手，为我们的安全和生产效率贡献一份力量。
篇24
1. 原料接收与储存：
- 原料应存放在通风良好、远离火源的专用仓库，严禁烟火。
- 不同性质的原料应分开存放，避免相互反应引发危险。
- 存储区域应定期检查，防止原料受潮、变质。
2. 粉碎设备的操作与维护：
- 操作前，确保设备清洁，无残留原料。
- 启动设备前，检查电源线路、安全装置是否正常。
- 粉碎过程中，禁止人员靠近，以防飞溅伤人。
- 操作结束后，及时清理设备，进行常规维护。
3. 安全防护措施：
- 工作人员需穿戴防护服、防尘口罩和安全帽。
- 工作区域应配备灭火器，并定期进行消防演练。
- 定期检查通风设施，保持良好的作业环境。
4. 应急处理程序：
- 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
- 如遇火灾，先切断电源，使用灭火器扑救，同时报警。
- 人员撤离时，遵循安全路线，避免烟雾吸入。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，管理层应定期进行安全培训和现场检查，确保各项规定得以落实。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保生产安全。在此强调，安全生产是每位员工的责任，也是企业生存发展的基础，务必牢记心中。
篇25
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 在设备运行过程中，禁止打开设备门或接触运转部件，以防意外伤害。
3. 对于湿度过高的原料，应预先干燥处理，避免堵塞粉碎机。
4. 不得超负荷运行设备，避免电机烧毁或其他机械故障。
5. 粉碎过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 清理设备时，务必断开电源，防止触电事故。
7. 应定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9. 确保所有安全防护措施到位，如佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。
10. 遵守企业内部的安全规章制度，如有任何疑问，应及时向上级或安全管理人员咨询。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对生产效率、产品质量及人员安全产生负面影响。全体员工应将安全放在首位，共同营造一个高效、安全的生产环境。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作煤粉碎机。
2. 禁止在机器运行时进行维修或调整，应遵守“先停机，后操作”的原则。
3. 遵守车间的噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小故障演变成大事故。
5. 保持良好的通风环境，预防粉尘积聚引发的火灾或爆炸。
6. 在特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即启动应急响应程序，确保人身安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处理，每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇27
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞。
2. 在设备运行过程中，严禁伸手进入粉碎腔内，防止意外伤害。
3. 定期检查粉碎机刀具的磨损情况，及时更换以保证工作效率。
4. 物料中不得混入金属或其他硬质异物，以防损坏刀具或引起设备卡死。
5. 保持设备周围环境整洁，避免粉尘积聚引发安全隐患。
6. 遇到异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
7. 确保粉碎机在无人操作时已关闭并断电，以防止意外启动。
8. 培训新员工熟悉操作规程，确保其掌握正确操作方法后再上岗。
9. 定期进行设备维护保养，预防潜在问题的发生。
以上内容仅为基本操作规程，具体操作还需参照设备制造商提供的用户手册，并结合现场实际情况灵活应用。在实际操作中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则。
篇28
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止打开设备门或伸入手部，以防发生意外。
3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
4. 粉碎易燃、易爆物料时，需采取特殊安全措施。
5. 遵守环境卫生规定，保持工作区域整洁，防止粉尘积聚。
6. 遇到异常情况，如设备过热、噪音过大等，应立即停机检查。
7. 不得超负荷使用设备，以免损坏电机。
8. 操作规程应张贴在设备附近，便于随时查阅。
以上30b粉碎机的操作规程旨在为用户提供安全、高效的使用指南，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素有所不同，操作时请结合具体设备手册进行。
篇29
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞，以防碎片飞溅和噪音伤害。
4. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，遵守工厂的消防安全规定。
5. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
6. 在设备检修期间，应切断电源并悬挂警示标志，防止他人误操作。
纤维粉碎机的安全操作规程需要全体员工共同遵守，形成良好的安全文化，以确保生产活动的顺利进行。每个人都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1
3. 未经培训的人员不得操作粉碎机，确保所有操作人员熟悉设备性能及安全操作流程。
1
4. 工作时穿着合适的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘吸入和碎片飞溅。
1
5. 注意个人卫生，避免将手或其他物体伸入运行中的粉碎机。 1
6. 遵守“先断电，后操作”的原则，进行任何设备调整或清洁工作时，务必先切断电源。 1
7. 存储物料时，应远离粉碎机，防止误操作导致物料倾倒进入设备。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。在日常工作中，每位员工都应养成良好的安全习惯，以实现安全、高效的工作环境。
粉碎安全操作规程范文
1、粉碎时一次只能开一台机械,单人操作。
2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂,不能与木碳(可燃物)在同一台机械内粉碎。
3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。
4、当一种原材料粉碎完毕,进行另一种材料粉碎时,应打扫地面、墙面粉尘,清洗机械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放,严禁用铁桶盛装。
6、机械粉碎物料时,必须对设备进行全面检查,人员未离开机房前严禁开机。选料前必须断电停机10分钟以上,保证充分散热时间,防止机械过热而引发事故。
