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有哪些
混合操作规程
混合操作在各行各业中都有广泛应用，尤其在化工、食品、制药等领域，涉及到多种物料的混合，以达到预期的产品质量。以下是混合操作的基本步骤：
1. 准备工作：确保设备清洁无异物，检查混合机的功能是否正常。
2. 物料投入：按照配方比例准确称量各组分，依次加入混合容器内。
3. 操作启动：开启混合机，调整速度至适宜的混合状态。
4. 过程监控：定期检查混合效果，必要时进行调整。
5. 结束与出料：达到混合要求后，关闭设备，安全出料。
6. 清洁与维护：清理设备，做好设备的日常维护。
目的和意义
混合操作规程的目的是确保产品的一致性和质量，避免因混合不均导致的批次差异。其重要意义体现在以下几个方面：
1. 提升产品质量：均匀混合可以保证产品的稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：标准的操作流程能减少停机时间，提高生产速率。
3. 安全保障：遵守规程可预防操作失误，降低设备损坏和人身伤害的风险。
4. 节约成本：有效利用资源，减少浪费，降低成本。
注意事项
1. 严格遵守操作规程，未经许可不得随意更改混合顺序或比例。
2. 操作过程中应佩戴防护装备，防止粉尘或有害物质吸入。
3. 注意物料的相容性，避免发生化学反应。
4. 对于易燃、易爆或有毒物料，需采取特殊安全措施。
5. 混合过程中如发现异常，立即停止操作，及时上报并处理。
6. 记录每次混合操作的详细信息，以便追溯和改进。
7. 不得过度混合，以免破坏物料的性质或结构。
8. 设备故障时，应立即停机并通知专业人员维修。
混合操作规程的执行需要每个员工的严格遵守和持续优化，只有这样，我们才能确保生产的高效、安全和质量。在日常工作中，每位员工都应以专业的态度，积极参与到混合操作规程的实践中，共同提升我们的生产水平。
混合操作规程范文
第1篇 氯乙酸混合车间安全操作规程
氯乙酸混合车间安全操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁 ;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性
本氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体,部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
三、氯乙酸混合操作
1、事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、氯乙酸进料阀、酒精阀,如发现氯乙酸或酒精中有赃物,立即向车间主任或厂领导报告。
2、酒精、氯乙酸混合液混合要求
a、必须先将酒精打入酒精储罐中,加到规定刻度;
b、按配料数量,将规定高度的酒精打入混合槽内;
c、开混合槽搅拌器进行搅拌;
d、再通过人工投料将氯乙酸固体按工艺单要求数量投入混合槽;
e、等氯乙酸混合液冷却后,方可将其打入氯乙酸储罐内。
3、以上操作必须在安全科相关人员监督下,才能进行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同时安全监督员做好包装袋统一清点、回收、保管工作。
四、卫生情况
认真搞好各角落清洁工作,做到场地清洁,设备见本色。
第2篇 高速混合机运行规程操作
高速混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
(一)运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
(二)设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。
第3篇 面粉混合搅拌机安全操作规程
1、开机前工作人员应认真检查电器有无异常，安全防护设施是否齐全可靠，设备上下有无人员工作，待确认无误后方可开机生产。
2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后方可进料，严禁停机状态下入料后启动混合机。因电器或设备故障停机时必须先排空机内物料，才能启动混合机重新工作。
3、严禁物料中混入金属杂物，以免损坏转子叶片。
4、清理混合机内部时，必须断电停机，两人以上清理时应打好招呼后方可送电开机试车,严禁开机清理。
5、绞龙提升机入料口不得用手搅动物料，防止绞伤，防止坚硬块状物料进入以免卡死。
第4篇 外加剂批量混合桶装操作规程
(一)、目的:确保混凝土外加剂的匀质性,确保出厂产品质量批量均一,最大限度上避免或减少由于产品匀质性差异而引起的质量事故。
(二)、混凝土外加剂批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加剂都必须进入贮罐混合,混和时间不小于30分钟。
2. 15立方圆贮罐每四批(约18吨)为一批量混和单位;方缸容积较小,可将方储缸每2~3个缸连接,每缸两批(约10吨)为一混和单位,即n_10吨为一混和单位。
3. 按时间混和完后取样检测,qc做匀质性检测,合格后通知生产部门准备装桶。
(三)、装桶:
1. 装桶前必须静置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圆贮罐 :从侧壁第二卸料口装桶或装槽车。
3. 方缸:从侧壁(最少高出底部10cm)处装桶。
(四)、储缸清洗频率:
1. 15立方圆贮罐:每20批或80--100吨对贮罐进行清理清洗。
2. 方缸:每个缸每10批或40--50吨对缸进行清理清洗。
(五)、沉淀处理:
将贮罐中清理出的沉淀物装入1立方的塑料方缸内,静置24h后取上面清液掺入下批生产的同类减水剂中(技术部出据处理意见,qc把关),最后的沉淀物由仓库申请废弃。
(六)、标识:
1.所有减水剂储缸缸必须有清晰标识。内容包括:产品名称、批号、数量、生产日期等。
2. 分装好后的包装桶上必须贴有公司标准的产品标签且每桶上只能有一张标识上述内容的标签。
第5篇 沥青混合料摊铺机操作规程
一、作业前的准备
1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。
3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。
4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。
5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。
6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。
8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。
10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11. 离合器、传动链条、v型皮带等调整应适当。
12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。
14. 电气系统应工作正常。
15. 操纵系统应灵活可靠。
16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业与行驶的要求
17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。
18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。
20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。
21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。
22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。
23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
24. 熨平板的预热和保温。
1)作业前20—40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。
2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷 却。
3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。
4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lomin。
5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。
7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。
25. 自动找平装置的使用
1)在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。
2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3)当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置工作。
4)停止作业时,应先断开找平系统开关,使调平油缸处于静止位置。
5)自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26. 振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5mm,捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
27. 在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。
1)使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
2)操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。
3)弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免转向时发生碰撞。
28. 摊铺机的坡道作业
1)在正常纵坡上作业时,应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。
2)在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
3)在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
4)摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20%)上工作时,为防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
29. 作业中的检查与调整
1)在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
2)检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。
31. 履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时,行走装置应注意加油。
32. 行驶时,熨平板应复标准宽度,并升直用挂勾挂牢。
33. 摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使 之运转自如,转动灵活。
36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加注机油润 滑。
38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
39. 驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
40. 摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
41. 按保修规程的规定,进行例保作业。
第6篇 沥青混合料拌和机操作工安全操作规程
1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。
3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。
4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。
5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。
6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。
7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。
第7篇 机械药混合安全操作规程
1、 开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿,然后开空机动转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。
2、 需要机械混合的药物不得提前配料。
3、 混合时先将药物材料轻轻倒入料斗,然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降柄使料桶与接料口吻合。
4、 进入混合程序时必须远离现场,使用室外按钮起动机械。
5、 机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料,取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。
6、 混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工序循环。
7、 每次混合的药物,比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。
8、 对混合好的药物应及时检查,观察是否有异常升温现象。
9、 每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫,严禁带药清扫机械。
10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面,不允许任何余药残留在机械和地面上。
第8篇 氩-碳混合气检验操作规程
(一) 氩碳混合气应严格按照公司标准执行，对其各项指标分析，化验。
(二) 原料液氩必须按照gb/t10624-95执行。原料二氧化碳必须按照h/t2537-93执行。
(三) 瓶装氩-碳混合气质量控制除按上述执行外，还应对下述项目进行控制。
空瓶底气检测——充装管道分析——满瓶检验。
(四) 充装后化验分析必须每排首尾各检一瓶，随时充装随时分析，随时控制本排质量。
(五) 各种分析及检验必须有相应记录，备查。
(六) 产品必须化验合格后，方能贴合格证后入库。
第9篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业安全操作规程
（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位；
(二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；
(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
（四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；
（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；
（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
第10篇 工贸企业混合炉安全操作规程
1.向混合炉注入铝液前,必须堵好炉眼,并备有缠好的塞子。
2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人,液流应均匀平 稳,不应有铝拖溅到外面。
3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时,池炉停止燃池,电炉停止送电。
4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。
5.向炉内投物料时,必须站在炉门侧面,使用工具将物料送进炉内。
6.在不影响操作的便利与安全的条件下,平台上的物料、工具应堆放整齐、稳固。
7.应检查硅碳棒有无断裂,应经常检查池炉燃池系统是否畅通,如发生堵塞 时必须用蒸汽处理,严禁用火焰烧烤。
第11篇 烧结及保障区混合制粒岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,必须对所有转动部位认真检查,筒体内外是否有障碍物或有人工作,工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠,确认无误接到信号后方可开机。
(3)检查设备时,要注意筒体上面的落物,以防伤人,并注意防止转动部位咬住手、脚及衣物。
(4)水管要畅通,各种阀门要灵活好用,冬季要防止冻坏供水设施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽烫伤。
(5)电机要有良好的接地线,严禁用水直接冲刷机电设备,以防触电。
(6)清理筒内粘料时要停机进行,并将粘料侧置于最佳位置,清料时必须自上而下从外向里逐步清除,要有可靠的安全防护措施、设专人监护,严禁从中部清除,按照“少清多转”的原则,防止塌料伤人。要用36伏以下安全电压的行灯照明。
(7)使用风镐捅漏斗时,戴好风镜、口罩,防止粉尘伤害;打翻板时系好安全带,防止踏空坠落伤人。
(8)取混合料试样,要与设备运转部位保持安全距离。
(9)进入圆筒混合、制粒机检修和清理,应事先切断电源,执行停电挂牌制度,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。
第12篇 混合室搅拌器操作规程
1. 准备
1.1 检查确认混合室内无异物。
1.2 检查确认混合室内溶液液位在搅拌浆之上。
1.3 检查确认润滑油量正常。
1.4 检查确认设备正常。
2. 开机
2.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。
2.2 启动搅拌电机。
2.3 慢慢转动调速旋钮到指令转速。
2.4 锁上调速旋钮的锁扣。
3. 停机
3.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。
3.2 停止搅拌电机，确认停止指示灯亮，运行指示灯熄灭。
第13篇 shr高速混合机操作规程
一、 高速混合机工作前准备工作
1、 高速混合机首次通电，须检查电机低速和高速时方向是否一致，是否与旋转标记一致。一般情况下，浆叶锁紧罗母反牙，低速、高速时旋转方向都为顺时针方向。
2、 断开主电源，清理锅体和下料口内异杂物、油污等。
3、 高速混合机的混合量为锅体容积的1/3―2/3为宜。
二、 高速混体机的启动
1、 检查锅盖是否盖严，锅盖锁紧搭扣可以调节松紧度。
2、 启动低速按钮，可以带料启动，也可以启动后加料，但启动后加料省电。
3、 低速启动后，当电流表指针回落后，1―2s即可转，碰到阻流板时上下翻滚，物料充分混合的同时温度迅速上升。
三、混合机放料
1、当物料到达所需混合温度时，可以选择手动放料，也可选择自动放料
2、选择手动放料时，操作工严禁离岗，以防物料到温度未放而烧焦。
3、选择自动放料时，当物料温度到达设定温度时，温控表接通放料电磁阀工作，放料气缸打开，开始放料，放料时间一般为5s
4、为了使放料更彻底，可以从高速状态切换到停止，然后启动低速，放料时间到达后气缸自动复位，关闭放料口，可以停机或继续加料混合，一个工作过程结束。
第14篇 混合机安全操作规程
一、操作
1、 使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。
2、 使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。
3、 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。
4、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。
5、 停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。
7、 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。
二、维护保养
1、 出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
2、 各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。
3、 传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。
4、 润滑油一般使用30—40号机械油。
5、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。
三、常见故障及排除方法
1、 使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。
2、 出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。
3、 出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。
第15篇 混合料矿槽岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认矿槽内无铁器等硬物遗留，布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、班中经常检查灭火器材、煤气检测装置是否灵敏有效，保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻，上下楼梯扶牢踩稳，防止滑跌。
5、探查料位严禁进入围栏内，严禁在布料小车运行轨道上站立或行走。
6、处理矿槽悬料时，必须站在护栏外侧，严防人员或工具掉入料槽。
7、进入矿槽内部作业前，必须先停布料小车及皮带，并断电、挂牌，将仓篦上结块清理干净，做好煤气浓度检测，小于24ppm方可作业。作业时，要系好安全带，保证高挂低用并设专人监护。
8、修补、更换料仓衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
