- 目录
有哪些
筛分操作规程
筛分操作是物料处理流程中的重要环节，主要涉及以下内容：
1. 设备准备：检查筛分机的完好性，包括筛网、传动装置、支撑结构等。
2. 物料准备：确认物料的种类、湿度、粒度等特性，以便选择合适的筛网和操作条件。
3. 筛分过程：将物料均匀地投入筛面，控制好给料速度和给料量。
4. 监控与调整：观察筛分效果，适时调整筛分参数，如振动频率、振幅等。
5. 清洁维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好运行状态。
目的和意义
筛分操作规程的实施旨在实现以下目标：
1. 提高效率：确保物料能有效地分离，提高筛分效率，减少资源浪费。
2. 保证质量：通过精确的筛分，满足产品粒度规格要求，提升产品质量。
3. 延长设备寿命：规范操作，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
4. 安全生产：预防因操作不当引发的事故，保障员工安全。
5. 环保考虑：减少粉尘排放，符合环保标准。
注意事项
在执行筛分操作规程时，务必注意以下事项：
1. 操作前，确保所有安全防护设施到位，如防护罩、警示标志等。
2. 按照设备操作手册进行操作，不得擅自改动设备设定。
3. 维护良好的工作环境，避免湿度过大导致物料粘结，影响筛分效果。
4. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 筛分过程中，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
6. 定期对筛网进行强度测试，发现破损应及时更换，确保筛分精度。
7. 在调整筛分参数时，应逐步进行，避免因骤然改变导致物料堆积或飞溅。
8. 工作结束后，清理现场，做好设备的清洁保养，为下次使用做好准备。
筛分操作规程的执行需要严格遵守，以确保生产过程的安全、高效和环保，同时也为员工提供了一个有序、稳定的工作环境。
筛分操作规程范文
第1篇 焦炭筛分组成机械筛安全操作规程
一、使用前,检查各运动件是否正常,各机械筛导料是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、合上电源,启动筛分机械筛,达到正常振幅时,两人拾取试样箱,将试样慢慢倒入进料口,入料不得堆积,如有堆积要及时摊开,筛面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦块不得倒入。
三、每层出料口所筛出的物料,必须准确收集。
四、试样全部筛完后,停机,切断总电源,清洁各筛面及导料槽。
五、对筛孔卡住的焦块,可从筛体侧面用钩清除,也可以上层拣出。
第2篇 破碎机碎石筛分设备操作规程注意事项
破碎机碎石筛分设备安全操作规程及注意事项
破碎机碎石筛分设备安全操作规程及注意事项1.该碎石筛分成套设备的操作人员,需经安全生产技术教育后,方可操作。 2.严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。 3.严禁在设备运转时对其作任何调整 ,清理或检修等工作。 4.严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。 5.严禁在设备故障排除前开机生产。 6.严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。 破碎机碎石筛分设备必须注意事项 1.用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。 2.本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过500mm,要求尽量做到大小粒度混合进料,不超大粒度进料,不堆积进料。 3.严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。 4.应经常拧紧所有紧固件,每班不少于一次。 5.要求每班开机前注油润滑,确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3~6个月更换一次润滑油脂,以免轴承缺油而损坏。 6.电动机上的积灰应定期清除,以免散热不良而烧坏电动机。
第3篇 筛分岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。
4、 检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。
5、 接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。
6、 确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。
7、 依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。
8、 检查筛分给料情况。
9、 检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。
10、 与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。
11、 收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。
12、 当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时，停止相应的皮带输送机。
13、 待筛分机上物料筛分完后，停止相应的筛分机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第4篇 振动筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。
清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第5篇 移动式沙石筛分机安全技术操作规程
1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;
2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;
3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;
4. 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认设备上无人、无工具或异物时方可开机,开机前必须按铃示警;
5. 工作前,先进行空载运行,检查各部位正常后,方可进行筛分作业;
6. 设备运转时,严禁打扫卫生和接触运转部位,不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;
7. 当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动,待维修人员进行处理后,才能再次投入运行;
8. 必须按生产流程顺序进行停车,即先停止喂料,振动筛、皮带机必须将料卸空,方可停止振动筛和皮带机,尽量避免下次带负荷启动;
9. 筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行;
10. 停机检修时,必须切断电源,并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;
11. 对设备内部进行检查必须两人以上,并配备低压照明;
12. 交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。
第6篇 生球筛分岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、启动生球筛前，必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。
5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机，横过皮带要走过桥。
6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。
7、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、清理料库粘料时，捅料钎子要握紧，切忌用力过猛，防止磕碰、擦伤。
9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。
10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 11、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第7篇 筛分机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查筛板是否牢固,有无变形。
3、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
4、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、待设备上无物料时,方可停车。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、筛分机运行中应均匀给料。
4、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
5、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
6、注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。
四、特殊情况的处理
发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时.及时汇报调度并进行处理。
五、安全注意事项
1、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
2、筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
3、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
4、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
5、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
第8篇 筛分工安全技术操作规程
l、开车前应做好如下工作:
(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。
(2)检查给矿口是否堵塞。
(3)振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序:
(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。
(2)开动筛下运输胶带。
(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。
3、运转中应检查:
(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。
(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。
4、停车顺序:
(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。
(2)搞好设备及环境卫生。
(3)关停除尘器。
第9篇 煤炭筛分试验技术操作规程
1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。
2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
3、筛分煤样应是空气干燥状态。
4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。
5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。
6、根据q/zl-js-a-wl-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。
7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。
8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。
9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。
10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
第10篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。
三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。
七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。
八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。
九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。
十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。
十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。
十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。
十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。
十四、检修完毕,清点工具清理现场。
十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。
十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。
第11篇 筛分技术操作规程
一． 开车前应做好如下工作；
1. 检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏。固定部位是否紧固。
2. 检查给矿口是否堵塞。
3. 振动筛防尘设施是否保持严密。
二． 开车顺序
1. 得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。
2. 开动筛下运输胶带。
3. 开动开动振动筛，云钻正常后，通知上道工序给矿。
三、运转中的检查：
1.运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
2.发现筛面结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块，如发现筛网损坏要及时修补或更换。
3.经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车修理。
4.检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况，如果发现其中之一超过60℃，应停车检查，排除故障后，开车生产。
四、停车顺序：
1．听见停车信号，及时通知上道工序停车，待上道工序停车，运输带无矿停车后，筛面矿石全部进入下道工序，在停筛分机。下道运输胶带无矿后，停止输胶带。
2.搞好设备及环境卫生。
3.停除尘器。
第12篇 氨化筛分岗位安全操作规程
1. 严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品，严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2. 认真执行岗位安全操作细则，防止碰伤、棒伤、砸伤、、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
3. 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全生产”的方针，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
4. 高空作业人员严禁酒后上班 。
5. 筛分岗位为高空作业，要严格按照安全操作要求进行操作，要特别注意安全。遇到潮湿天气要防止脚底打滑，上班时不得窜岗、溜岗、打瞌睡，要加强岗位责任心。
第13篇 振动筛分岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)检查振动筛是否传动良好，各部位螺丝是否松动、缺失。
(2)检查轴承润滑部位的润滑状况是否良好。
(3)检查弹簧、筛框是否完好、无断裂现象，筛网有无破损、漏矿现象。
(4)检查筛孔有无矿泥堵塞现象，筛面有无矿石堆积。
(5)检查防尘系统是否完好。
(6)将以上存在的异常情况立即处理完毕后方可联系开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛→
皮带机→细碎破碎机→→中碎破碎机→→皮带机一→粗碎破碎机→给矿机)。
(3)先开防尘设备后开筛分机。
(4)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关、按下启动按钮启动振动筛。
(5)启动圆振筛空负荷运转无异常后，方可给矿筛分。
2.3运行及检查
(1)圆振筛在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(2)检查圆振筛运行状况是否正常，振幅、频率是否正常，轴承有无异声。
(3)要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。
(4)筛上矿石量大、含泥量高会影响筛分效率增加负荷，不准用水冲洗；要注意信息
·26·第3篇选矿尾矿
联络，根据情况变化适当调整给矿量。
(5)要检查上下漏斗有无堵塞现象，严禁筛上矿石进入筛下粉矿。
(6)每班对轴承加油一次。
(7)运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及
安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(8)运转时，严禁攀登圆振筛。
(9)更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)筛上矿石完全筛尽后方可停机；
4)按下停机按钮，待圆振筛停止运转后，拉下电源开关；
5)最后停除尘设备，并切断电源。
(2)紧急停机：圆振筛电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动
轴承温度急剧上升超过65℃；矿石量大、含水含泥高，筛孔堵塞，圆振筛压死，轴承损坏
及其他危险情况，都属紧急停机范围。遇到上述紧急情况，应：
1)立即按下停机按钮停机，拉下电源开关；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位圆振筛上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所操作的圆振筛、除尘设备动力电源。
(4)认真填写本岗位圆振筛运行记录，如实反映情况。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)圆振筛在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。
(4)运转时，严禁攀登圆振筛。
(5)进人筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。
第14篇 变电工-操作规程（筛分车间变电所）
一、总则
严格按《电业安全工作规程》、《巡回检查制度》执行 ,确保安全,正确方可操作。
值班人员必须持证上岗,无证不得上岗工作。
值班人员应熟知变电所的一次系统图,变配电设备的特性与工作原理,能够熟练掌握操作方法。
变电所正常停送电操作必须按操作票执行。同时与矿调度室进行联系和汇报。
停送电操作必须由两人完成,一人操作,一人监护。操作电气设备时,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套,对于高压设备,还应站在绝缘台上操作。
倒闸操作必须根据主管领导的命令进行,倒闸操作时操作人员填写好操作票。
二、操作规程
单台高压出线柜的停送电程序
(1)停电:a.首先断开高压柜真空断路器;b.上、下隔离开关处于分闸位置;c.合上接地刀闸;d.最后在操作开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
(2)送电:a.首先断开接地刀闸;b.隔离开关处于合闸位置;c.最后合上真空断路器。
三、系统运行操作程序
1.两台变压器分列运行
(1)使联络柜1g上下隔离处于分闸位置,最后合上接地刀,转换手柄拧至“检修”位置。
(2)使3g、4g柜处于合闸状态。
(3)将2g、5g进线柜接地刀闸断开,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
(4)断开6g、7g变压器接地刀闸,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
(5)依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
2.一台变压器运行,另一台备用
(1)使联络柜1g上下隔离处于分闸位置,最后合上接地刀,转换手柄拧至“检修”位置。
(2)使3g、4g柜处于合闸状态。
(3)将2g、5g进线柜其中不用的一台高压柜先分开下隔离,再分开上隔离,合上接地刀闸,转换手柄旋至“分断闭锁”,另一台高压柜接地刀闸断开,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
(4)断开6g、7g变压器接地刀闸,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
(5)依次将9g、10g、11g、12g高压开关柜接地刀闸断开,先合上隔离再合下隔离,转换手柄旋至“工作”位置,然后储能,按合闸按钮,油断路器处于合闸状态。
四、变压器并列与解列运行操作程序
1.变压器的并列、解列运行需要主要负责人的监护下进行;
2.变压器的并列时,应核对相序与变压器分接头位置无误,后方可送电。
(1)变压器的并列:
①合上一次侧高压柜的隔离开关和断路器;
②合上二次侧高压柜的隔离开关和断路器;
③合上二次侧联络高压柜的隔离开关和断路器。
(2)变压器的解列:
①断开二次侧高压柜联络断路器和隔离开关;
②断开二次侧断路器和隔离开关;
③断开一次侧断路器和隔离开关。
第15篇 焦炭筛分、破碎安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前：
1、认真检查皮带输送机、破碎机、筛分机的安全防护装置是否完好有效。
2、检查机械设备各部位是否正常。
3、清除皮带输送机、破碎机、筛分机上、下的杂物。
第三条 作业中：
1、按顺序开启皮带输送机。
2、加强检查、巡视，随时掌握机械运转状况。
3、入料口堵塞时，必须停机清理。?
4、发现机械故障时要立即停机检修，检修前必须切断电源。?
5、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。
6、焦炭破碎、筛分人员应站在安全位置。?
7、装载机入料时，料斗周围不许站人。?
8、用装载机或叉车移动皮带机、筛分机、破碎机时，要切断总电源，要设专人指挥。
9、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时压脚。
第四条 作业后：?
1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?
2、清除机械设备上的焦炭和杂物。
