设备技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备安装：
- 确保设备放置在通风良好且远离易燃物的地方。
- 按照制造商的指导进行电气连接，不得私自改动线路。
- 安装时应保持设备水平，防止运行时产生异常振动。
2. 设备启动与运行：
- 检查设备周围无杂物，防止运转时被吸入。
- 启动前确认电源电压稳定，接地良好。
- 运行过程中，定期检查设备温度，避免过热。
3. 维护保养：
- 定期清理过滤网，防止堵塞影响风量。
- 检查轴承润滑状况，必要时添加润滑油。
- 设备长时间不使用时，应断电并妥善存放。
4. 安全操作：
- 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、手套等。
- 在设备运行中，禁止接触旋转部件，以防受伤。
- 发现异常噪音或气味，立即停机检查，必要时联系专业技术人员。
5. 应急处理：
- 如遇设备过热，应立即切断电源，采取降温措施。
- 若发生火灾，启动应急预案，及时疏散人员并报警。
- 遇到电气故障，切勿自行处理，应通知电工进行维修。
6. 训练与教育：
- 所有操作人员都应接受设备操作和安全培训，考核合格后才能上岗。
- 定期进行安全知识复习，确保员工了解最新的操作规定。
7. 记录与报告：
- 建立设备运行记录，定期记录设备状态、维护保养情况。
- 发生异常或事故时，及时填写事故报告，分析原因，防止类似事件再次发生。
以上规程需全体员工严格遵守，确保抽送风及送热风设备的安全运行，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前准备
- 检查设备各部位是否完好，无异常磨损或损坏。
- 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
- 按照说明书正确设置压模参数，如压力、温度、速度等。
2. 开机运行
- 启动设备前，确保无人在机器工作区域内。
- 按下启动按钮，观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
- 在运行过程中，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 操作过程
- 加料时应均匀、适量，避免堵塞或影响压模效果。
- 定期检查模具清洁度，及时清理残留物，防止产品污染。
- 注意观察产品形态，如有异常，调整参数或检查设备。
4. 设备维护
- 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等。
- 发现设备异常，及时报告并由专业人员维修，不得自行拆修。
5. 个人防护
- 操作员应穿着合适的防护服，佩戴防护眼镜和手套。
- 遵守厂内噪音限制，必要时佩戴耳塞。
- 避免长时间站立，注意休息，预防职业病。
6. 紧急情况处理
- 遇到火灾，立即使用灭火器，并启动火警报警系统。
- 若设备失控，按下紧急停止按钮，并疏散周围人员。
- 对于受伤人员，立即进行急救，并联系医疗救援。
7. 培训与监督
- 所有操作员必须接受设备操作和安全培训，考核合格后方可上岗。
- 管理层定期进行现场巡查，监督操作规程的执行情况。
8. 文件记录
- 记录每次操作的参数、产量和异常情况，便于追踪和分析。
- 定期更新设备维护记录，以便于设备管理。
以上规程的实施，旨在为我们的生产活动提供一个安全、高效的工作环境。请所有操作员严格遵守，共同营造良好的生产秩序。
篇3
1. 培训与资质：操作员必须经过专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 应急响应：熟悉设备紧急停止程序，遇到紧急情况应迅速、冷静应对。
3. 记录与报告：每次操作后，记录设备运行数据和异常情况，及时向上级汇报。
4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能稳定。
5. 环境因素：注意环境温度和湿度，避免对设备和晶体片产生不良影响。
6. 个人防护：遵守个人防护装备的使用规定，如护目镜、防护服等。
7. 能耗管理：合理使用能源，避免浪费，降低生产成本。
遵循这些规程，我们能确保晶体片极化设备的稳定运行，保障生产安全，提高产品质量，同时为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
- 检查设备各部位无异常，如松动、磨损或润滑不足等，确保设备处于良好状态。
- 启动设备时，应确保无人靠近，避免运动部件造成伤害。
2. 操作流程与规范：
- 按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。
- 卷纸过程中，注意纸张张力的稳定，避免断裂或卷曲不均。
- 保持操作台面整洁，防止异物进入设备。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现设备异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
- 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
5. 安全防护措施：
- 操作员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。
- 对新员工进行安全培训，确保其了解设备操作和应急处理方法。
请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。在日常工作中，每位操作员都应时刻警惕，以确保自身安全和设备正常运行。对于任何疑问，及时向主管或技术人员咨询。
篇5
1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作此类设备，必须经过考核并获得授权后才能上岗。
2. 维护保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁设备内部，确保设备性能良好。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速作出反应，如火灾、漏电等情况。
4. 环境因素：保持工作区域整洁干燥，避免湿气、尘埃影响设备性能。
5. 记录与监控：记录每次操作参数和设备状态，便于追踪问题源头和优化工艺。
在实际操作中，务必遵守规程，灵活应对各种情况，确保晶体片磨机及极化设备的安全高效运行。只有严格执行规程，我们才能在保证生产质量时，营造一个安全的工作环境。
篇6
1. 在设备启动前，务必进行详细的检查，包括但不限于风扇叶片、电机、线路连接、过滤网等，确保无异物、磨损或损坏。
2. 启动设备时，确认电源电压稳定，遵循设备操作手册的启动步骤，不得强行启动或超负荷运行。
3. 运行过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，异常情况应立即停止运行并报告。
4. 对于送热风设备，务必遵守热源管理规定，防止过热引发火灾，定期清理积灰，保持散热良好。
5. 能耗管理上，合理调整设备运行模式，避免空载运行，尽可能利用余热，降低能耗。
6. 定期监测工作场所的通风状况，确保空气质量达标，避免有害气体积聚。
7. 使用专用工具进行设备维护，穿戴适当的防护装备，防止受伤。
8. 设备故障时，非专业人员勿自行维修，应由专业技术人员处理。
9. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应关闭设备，避免设备受损。
10. 熟悉并执行紧急停机程序，遇到紧急情况能迅速、准确地切断电源。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害甚至环境破坏。请每位操作员牢记其重要性，将安全操作视为日常工作的首要任务。在实际操作中，根据设备具体型号和工况，可能需要额外的特殊注意事项，务必结合实际情况灵活应用。
篇7
1. 操作前检查：每次使用设备前，务必进行全面检查，确认设备无故障、油水充足、刹车系统正常，安全装置完备。
2. 持证上岗：操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
3. 穿戴防护装备：操作时应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备，确保个人安全。
4. 规范操作：遵循设备操作手册，严禁超载、超速，避免急加速、急刹车。
5. 注意周围环境：行驶时保持警惕，注意行人、障碍物和地面状况，避免碰撞和翻车。
6. 协同作业：在多人协同作业时，需保持良好沟通，避免相互干扰。
7. 停车规定：停机时应将设备停放在指定位置，关闭电源，拉起手刹，防止设备意外移动。
8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
请注意，违反上述规程可能导致设备损坏、安全事故或生产延误，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇特殊情况，应立即停止操作并报告上级，由专业人员处理。
篇8
1. 操作前务必阅读并理解规程，未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免触电、烫伤等风险。
3. 设备运行中如发现异常，应立即停机并按照规程进行故障排查，必要时联系专业人员处理。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备清洁，润滑良好，防止因忽视保养导致的故障。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或影响其性能。
6. 记录操作日志，以便追踪设备使用状况和故障历史，为优化操作流程和预防故障提供依据。
请每位员工严格按照设备技术操作规程执行，共同维护良好的工作环境和设备状态，确保生产活动的顺利进行。
抽风送风及送热风设备技术安全操作规程范文
1、开车前注意事项:
(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。
(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。
(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。
(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。
2、开车后注意事项:
(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。
(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。
(3)传动部位防护盖不得移动。
3、日常维护事项:
(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。
(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。
(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。
(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。
