挤塑机操作规程目的和意义
篇1
本挤塑机安全生产操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，并最大程度地降低因操作不当引发的安全隐患。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护员工的生命安全，营造一个安全、有序的生产环境。
篇2
这些规程旨在实现以下目标：
1. 提高生产效率：规范操作可以减少设备故障，保证生产线稳定运行。
2. 保障工人安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 保证产品质量：通过精确控制工艺参数，确保产品的一致性和质量。
4. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
篇3
挤塑机操作规程的制定与执行，旨在规范生产流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，确保产品质量的稳定性，从而提升企业的竞争力和市场信誉。
篇4
该操作规程的目的是提高挤塑机的工作效率，保证产品的一致性和质量，减少废品率，同时保护员工的安全。通过标准化的操作流程，可以降低因人为错误导致的停机时间，提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。此外，规程的执行也有助于培养工人的专业技能，增强其对设备的了解和操作能力。
挤塑机工安全操作规程范文
1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
