旋流器操作规程目的和意义
篇1
水介质旋流器作为矿物分离和污水处理的重要设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时减少环境污染。通过规范的操作，能有效延长设备寿命，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性，为企业的经济效益和环保责任提供有力保障。
篇2
旋流器安全技术操作规程旨在规范操作流程，确保设备稳定运行，提高生产效率，降低物料浪费，同时保障操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当导致的设备损坏和事故风险，延长旋流器的使用寿命，保证整个生产工艺的连续性和可靠性。
篇3
重介质旋流器是选矿工艺中的关键设备，其安全运行直接影响到生产效率和工人的生命安全。本规程旨在规范操作流程，防止设备损坏，确保生产过程的安全、稳定，降低事故风险，提高企业的经济效益和员工的工作满意度。
篇4
分级旋流器作为矿物加工和选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，预防设备损坏，减少生产事故，同时保证产品的质量和产量，从而提高企业的经济效益。
篇5
旋流器操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全高效运行，提高物料分离效率，降低能耗。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，延长设备寿命，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。
篇6
旋流器安全操作规程旨在保障设备稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范的操作流程，确保旋流器在各种工况下都能有效分离物料，延长设备寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全和健康。
篇7
重介旋流器的操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，提高选矿精度，降低生产成本，并保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和物料浪费，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的经济效益。
1. 稳定运行：规范操作能保证旋流器在设计参数下运行，避免因操作不当引起的设备故障。
2. 选矿效率：正确使用旋流器可优化物料分选效果，提高精矿品质和回收率。
3. 安全防护：遵循规程能减少操作风险，保护员工免受伤害。
4. 成本控制：避免无效运行和设备损坏，有助于节约能源和维修成本。
5. 环保要求：减少环境污染，符合行业环保标准。
篇8
分级旋流器的操作旨在提高物料处理效率，确保产品粒度符合生产要求。通过精确控制旋流器的工作参数，可以实现：
1. 提高选矿效率：有效分离出不同粒度的矿物，提高精矿质量和回收率。
2. 节省能耗：减少后续处理步骤的压力，降低运行成本。
3. 环保减排：减少细粒物料的排放，降低环境污染。
篇9
三产品旋流器的操作旨在实现物料的精确分级，提高生产效率，降低能耗，同时确保产品质量稳定。通过合理控制旋流器的工作状态，可以优化分离效果，减少细粒级损失，从而提升整体工艺流程的经济效益。
篇10
旋流器安全操作规程旨在保障操作人员的安全，提高设备工作效率，延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的故障和事故。通过规范的操作流程，可以确保旋流器在稳定、高效的状态下运行，保证生产过程的连续性和产品质量的稳定性。
篇11
1. 确保安全生产：规范操作能减少设备故障，防止事故的发生，保障员工生命安全。
2. 提升工作效率：正确操作能保证设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：合理使用和维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 保护环境：防止物料泄漏，减少环境污染，符合环保要求。
篇12
本规程旨在规范重介旋流器的操作流程，确保设备安全运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以提高选煤效率，降低生产成本，保障员工的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。
篇13
本规程旨在确保重介旋流器的正常运行，提高煤炭分选效率，保障工人的生命安全，减少设备故障和生产事故的发生，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，维护企业的稳定生产和经济效益。
篇14
1. 提高分选效率：通过精确的操作，确保煤炭与杂质的有效分离，提高精煤质量和产量。
2. 保障设备寿命：正确的操作和维护能延长旋流器及配套设备的使用寿命，降低维修成本。
3. 环保节能：有效控制介质损耗，减少环境污染，同时降低能耗。
4. 安全生产：避免因操作不当导致的设备损坏或人身事故，确保作业环境的安全。
篇15
本规程的制定旨在规范水力旋流器的操作行为，降低因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以有效预防设备过载、泄漏、人员伤害等问题，保障生产环境的安全和稳定，同时也有利于提升企业形象，增强员工的安全意识和技能。
篇16
1. 确保分级旋流器组的稳定运行，提高矿石处理效率。
2. 减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 防止安全事故的发生，保护操作人员的生命安全。
4. 提升生产过程的规范化，降低运营成本。
砂泵一旋流器岗位操作规程范文
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
.2岗位操作程序
.2.1开机前准备及检查
(1)详细检查砂泵、旋流器、管路系统、电器仪表。
(2)检查联轴器是否平整，螺丝是否紧固齐全。
(3)检查泵壳及其各部螺丝是否紧固齐全，压盖是否压紧，有无漏砂现象。
(4)将车头盘动1~2圈，看泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物及摩擦声音。
(5)检查水封是否完好，水封压力是否达到要求。泵体轴承油量是否充足，油质是否良好，油中有无水或矿砂。
(6)检查旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口衬胶是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重。
(7)检查管路是否畅通，阀门是否灵活，流程是否正确。
(8)检查泵池是否有积砂、过大块、碎钢球等障碍物。
.2.2启动
(1)与上下工序联系，加强与球磨工、给矿工、浮选工的密切联系，保证设备正常
运转。
(2)与磨矿工和给矿工携手合作，搞好磨矿作业指标，为浮选操作创造良好的
条件。
(3)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即浮选机→搅拌槽→润滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。
(4)启动封水泵，打开封水阀门。关闭放砂阀门，向砂箱注入大半箱水，然后启动
砂泵。
(5)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况作一次全面检查，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证砂泵池的处理量和旋流器溢流浓度、细度符合工艺要求。
.2.3运行及检查
(1)密切注意砂泵运转状况和砂箱液位，勤检查砂泵的水封盘根漏水量是否过
大，有无漏砂现象；各部位润滑情况是否良好，油中是否进水或进砂；电流表指针有无异常跳动；泵轴运转是否平稳，有无过分振动或其他杂音。发现异常情况，应立即采取措施。
(2)应经常检测砂泵的输送浓度，根据砂泵的输送浓度确定补加清水量的大小。砂泵的输送浓度应控制在65%~70%范围内。
(3)应经常检测旋流器溢流浓度、细度。溢流的浓度和细度应符合选别的要求，如有偏差应及时调节给水量和给矿量。
(4)旋流器排矿口磨损较大时，应及时更换。
(5)经常检查砂泵电机电流情况。若电流大小变化大且来回跳动，说明泵池液面较
低，砂泵喘气，此时应不加清水，调高液面；若砂泵电流过大，居高不下，此时可能是由输送浓度过高或处理量过大所致，应及时采取有效措施，予以解决。
(6)保持泵池液面稳定，防止打空泵。
(⑦)定时检查砂泵润滑情况是否良好，油中进水或进砂时要及时更换，油量不足要及时添加。
(8)定时检查砂泵螺丝是否紧固齐全，有无漏水、漏砂、漏油现象，有无异声、
异味。
(9)定期检查电机和轴承的升温情况，轴承温度不得高于80℃，电机（绝缘等级a
级)温度不大于55℃。
(10)定时检查管道、阀门是否畅通，有无磨通漏砂情况，水封压力是否合适。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)待皮带给矿停止后，补加适量清水，保持泵池液面稳定。此时砂泵输送液体浓度越来越低，输送的液体起着冲洗管道的作用，当旋流器沉沙口排放的液体呈伞状张开时，说明管道已冲洗好；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；
4)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭
前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵切断电源；
5)停封水泵，关闭封水闸阀。
(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排
除，必须紧急停机。紧急停机操作如下：
1)立即打开泵池放砂阀门（若阀门被卡死，需用水管冲散阀门积砂）让泵池液体
排出；
2)打开管路中的放砂闸阀排放管道内矿浆，若管路被卡堵，矿浆无法排出，要采取措施疏通；
3)冲洗泵池，待泵池积砂排净后，关闭放砂闸阀，并向泵池内注入清水，盘车
头1~2圈，以使泵轴转动灵活；
4)关闭管路中的放砂闸阀；
5)待泵池水适量后，启动砂泵冲洗管路；
6)停封水泵，关闭封水闸阀。
.3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(2)详细填写本岗位运行记录，如实反映情况。
(3)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。
(4)认真填好生产记录班报表。
(5)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。
(3)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。
