维护保养及操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 维护保养时务必断电，防止触电事故。
3. 不得使用湿手触摸电器设备，避免短路。
4. 发现设备异常，应立即报告，切勿强行继续使用。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 定期更换易损件，如滤芯、皮带等，防止因老化导致设备故障。
以上维护保养及操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提高生产效率，降低维护成本。请每位员工严格按照规程执行，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇2
1. 清洁与润滑：每次使用后，清理切屑，擦拭工作台和刀具，保持设备干净；定期为各运动部件添加润滑油，防止磨损。
2. 检查与调整：每周检查主轴、导轨、丝杠等关键部位，确保无松动、磨损现象；定期校准刀具，保证加工精度。
3. 电气系统：定期检查电气线路，防止老化、破损，确保接地良好，预防电击事故；非专业人员不得随意拆卸电器元件。
4. 安全操作：
- 开机前检查设备是否正常，确认无异物、无人后启动。
- 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
- 不得超负荷使用设备，遵循设备使用手册的参数限制。
- 发现异常立即停机，未经许可不得自行修理。
5. 故障排查：遇到设备故障，先断电，然后按照故障代码或手册指示进行初步排查；复杂问题及时通知专业维修人员处理，避免自行处理可能导致的更大损害。
在执行规程时，应注重细节，如在润滑过程中注意油品类型和用量，清洁时避免水分进入电气部分，操作时始终保持警觉。要定期培训操作人员，提升其对设备的了解和维护技能，确保规程的有效执行。
轻微的疏忽可能导致设备性能下降，甚至引发安全事故。因此，每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将设备维护保养和安全操作视为日常工作的必要环节。只有这样，我们的生产活动才能在安全、高效的状态下持续进行。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保电源连接安全，接地良好，防止触电事故。
- 检查油位、水位和冷却系统，保证设备正常运转。
2. 操作流程与安全规定：
- 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作，遵守安全规章制度。
- 进料时，避免材料堵塞，注意观察设备运行状态，如异常应立即停机检查。
- 搅拌过程中，严禁人员靠近搅拌桶，防止意外发生。
3. 维护保养程序：
- 定期清理搅拌桶内残留物，防止结块影响下次使用。
- 按照制造商建议的周期进行润滑、紧固和更换磨损部件。
- 定期检查电气系统，确保绝缘性能良好。
4. 故障处理与应急措施：
- 发现故障后，立即切断电源，通知维修人员处理，禁止自行拆修。
- 准备应急工具和设备，如消防器材，以应对突发情况。
5. 验收标准与程序：
- 验收时，检查设备运行状况，确认无异常声音、振动和发热。
- 检测混凝土质量，符合设计要求，记录相关数据。
- 完成所有测试后，由专业人员签署验收报告。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵守规程中的每一项要求。砼搅拌站的安全和高效运行，依赖于我们每一个操作者的专业素养和严谨态度。让我们共同努力，确保每个环节都做到位，为建筑事业贡献力量。
液压机的维护保养及安全操作规程范文
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
