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有哪些
维护保养及操作规程
一、设备的日常维护保养
1. 定期清洁:确保设备表面无尘埃,内部无积灰,尤其是关键部件如电机、传感器等。
2. 润滑处理:对需要润滑的部位定期添加润滑油,保证运转顺畅。
3. 功能检查:定期测试设备的各项功能,如开关、指示灯、显示屏等是否正常工作。
4. 紧固件检查:检查各连接处的螺栓、螺母是否松动,及时紧固。
二、设备的操作规程
1. 启动前准备:确认电源稳定,设备周围无杂物,操作人员熟悉操作流程。
2. 设备启动:按下启动键,观察设备运行状态,如有异常立即停机。
3. 运行监控:设备运行过程中,注意观察各项参数是否正常,声音、振动是否异常。
4. 停机程序:完成工作后,遵循设备的停机步骤,等待设备完全停止后再进行其他操作。
5. 故障处理:遇到故障时,先切断电源,再根据设备手册进行排查或联系专业维修人员。
目的和意义
1. 延长设备寿命:维护保养能减少设备磨损,延长使用寿命,降低更换成本。
2. 保障安全:正确操作和定期维护能预防意外发生,保护员工安全。
3. 提高效率:良好的设备状态有助于提升工作效率,保证产品质量。
4. 节省能源:定期维护能保持设备最佳运行状态,降低能耗。
注意事项
1. 操作人员需经过培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 维护保养时务必断电,防止触电事故。
3. 不得使用湿手触摸电器设备,避免短路。
4. 发现设备异常,应立即报告,切勿强行继续使用。
5. 保持工作环境整洁,避免杂物影响设备运行。
6. 定期更换易损件,如滤芯、皮带等,防止因老化导致设备故障。
以上维护保养及操作规程旨在确保设备高效、安全运行,提高生产效率,降低维护成本。请每位员工严格按照规程执行,共同维护良好的工作环境和设备状态。
维护保养及操作规程范文
第1篇 液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度,油应保持清洁,每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时,应擦净各部零件,涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象,如噪音大、松动,应立即采取措施排除,不得勉强运转。
7、检修液压系统时,应卸去压力,活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用,严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范,动作程序,了解各部件的作用,熟悉各按钮所控制的动作。
第2篇 双头仿形铣床维护保养及安全操作规程
一 安全操作规程:
1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转;
2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置;
3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。
二 维护与保养
1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。
2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。
第3篇 砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
安全操作规程
(1)搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(5)为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养
例行保养(每工作8-10小时)
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
1 | 搅拌桶 | ①清理 | ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 |
②检查各紧固螺栓 | 各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 | ||
③润滑 | ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。 | ||
2 | 砼输送机 | ①清理 | 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。 |
②检查调整 | 检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。 | ||
③润滑 | 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油 | ||
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
3 | 骨料提升机 | ①清理 | 每天班后将机子底部积料清除干净 |
②检查调整 | ①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。 | ||
4 | 骨料称量输送机 | ①清理 | 每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物 |
②检查调整 | ①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。 | ||
5 | 水泥称量斗 | ①清理 | 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 |
②润滑 | 在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油 |
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
6 | 水泥计量螺旋 | ①检查 | 严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。 |
②润滑 | 用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 | ||
7 | 水泥贮仓 | ①检查 | 每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。 |
②润滑 | 用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。 | ||
8 | 气动系统 | ①空压机 | 空压机油位应在油位镜中间,不足时应加n68(hj-40)或空压机油。 |
②检查 | 管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。 | ||
9 | 水计量系统 | 检查 | 水泵正常工作,管路无漏水。 |
序号 | 作业部位 | 作业项目 | 要求及说明 |
10 | 电气设备 | ①清洁 | 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 |
②检查行程开关 | 行程开关动作正常,没有失灵。 | ||
③察看电压 | 电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。 | ||
11 | 整机外部 | ①检查各连接螺栓 | 螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。 |
②检查各附属件 | 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 | ||
③检查整机运转情况 | 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 |