压片机岗位操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。
5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。
橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。
4. 运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。
6. 员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。
7. 定期对设备进行校准，保证压片精度。
8. 对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。
9. 清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。
10. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压片机的工作原理和操作流程。
2. 在设备运行中，严禁擅自调整参数或进行非安全区域的清洁工作。
3. 物料准备时，应确保无金属异物混入，避免损坏压片机。
4. 生产过程中，若发现片剂质量问题，应立即查找原因，及时调整工艺参数。
5. 保持工作环境整洁，防止粉尘积累影响产品质量。
6. 维护保养时，务必断电操作，以防触电或设备意外启动。
7. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、手套等。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保生产活动的安全高效。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
