推料离心机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 设备运行时，禁止打开防护罩或接触运动部件，以防意外伤害。
3. 物料准备时，避免含有大颗粒或异物，防止堵塞或损伤设备。
4. 检查润滑油位，保持适宜油量，防止润滑不足导致过度磨损。
5. 发现异常噪音、振动过大或温度异常升高，应立即停机检查。
6. 停机后，待设备完全停止再进行清理和维护工作。
7. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，预防电击风险。
8. 紧急停机按钮仅供紧急情况使用，不得随意触动。
9. 在维护期间，应断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
10. 遵守工作场所清洁，防止尘埃、杂质进入设备，影响其性能。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 检查设备：在每次使用前，务必检查推料离心机的固定螺丝是否紧固，电机、轴承等部件是否正常，防护罩是否完好。
2. 启动与运行：启动前确认无异物进入，负载均匀，启动后观察运行是否平稳，如有异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
3. 停止与清理：停机时应遵循设备手册的降速程序，不得突然断电；清理时务必切断电源，避免触电风险。
4. 故障处理：遇到故障时，切勿强行操作，应立即停机并报告维修人员，由专业人员进行维修。
5. 安全防护：操作时应佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触旋转部件；严禁在设备运行时进行调整或清理。
6. 训练与监督：所有操作人员必须经过培训并熟悉本规程，未经许可不得擅自操作；管理层应定期监督执行情况，确保规程落实到位。
请注意，推料离心机的操作需谨慎细致，任何疏忽都可能导致严重后果。务必遵守规程，确保生产安全。
在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的情况，如设备老化、环境变化等因素，此时应依据实际情况灵活应对，并及时向相关人员汇报。只有在确保安全的前提下，我们才能充分发挥推料离心机的效能，保障生产的顺利进行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 不得在设备运行时进行任何维修或调整。
4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。
5. 离心机运行时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
6. 停机后须断开电源，以防意外启动。
7. 维护保养时，确保设备处于稳定状态，避免滑动或倒塌。
推料离心机的操作规程旨在确保生产安全和设备性能，只有严格执行，才能充分发挥其分离效率，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在设备运行时进行任何维护或调整，以防发生意外。
4. 遇到异常情况，立即停止设备，查明原因后再行启动。
5. 清洁设备时，确保电源已断开，避免触电风险。
6. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备运行稳定。
7. 存储物料时，避免混入异物，防止损坏离心机内部结构。
8. 注意环境湿度和温度，避免影响设备正常工作。
9. 对于特殊物料，需参照物料性质选择合适的工作参数，避免设备过载。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保推料离心机的高效、安全运行，为公司的生产活动贡献力量。
双级活塞推料离心机安全操作规程范文
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。
2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)
2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。
2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。
2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。
2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。
2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。
3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。
3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。
3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。
3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。
3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。
3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。
3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。
3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。
3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。
4. 停车
4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2 调泵流量,使推料次数减慢。
4.3 停止主电机。
4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。
4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。
4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。
4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。
4.8 关闭冷却水泵。
4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。
5. 注意事项
5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。
5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。
5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。
5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。
5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。
