推料离心机操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：开机前，务必检查离心机的各个部件是否完好，包括活塞、推料机构、转鼓、密封件等。
2. 添加物料：确保物料均匀分布，避免过载或偏载，以免影响离心机平衡。
3. 启动与运行：遵循正确的启动步骤，待设备稳定后，逐步增加进料量。
4. 监控与调整：运行过程中，密切监控设备运行状态，及时调整进料速度和推料频率。
5. 停机与维护：遵循停机程序，定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇2
推料离心机操作规程
推料离心机是一种高效分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 开机前，确保离心机无明显损伤，各部件完整，紧固件无松动。
- 检查润滑系统，确认润滑油位正常，无泄漏现象。
- 确认电源线连接良好，接地可靠。
2. 准备工作
- 根据物料性质调整离心机转速和分离因数。
- 清理进料口和出料口，防止残留物影响分离效果。
3. 启动与运行
- 打开电源，预热设备至正常工作温度。
- 缓慢均匀地加入物料，避免过快导致设备过载。
- 观察运行状态，如声音、振动、电流等，确保正常。
4. 推料控制
- 调整推料频率和时间，使物料在离心力作用下有序排出。
- 注意观察出料质量，适时调整操作参数。
5. 停机与维护
- 完成工作后，先关闭进料，待物料排空后再停机。
- 清洁设备，保持内外清洁，防止腐蚀。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇3
1. 检查设备：开机前，确保推料离心机处于良好状态，无明显损伤或异常。
2. 装载物料：根据物料性质和处理量，适量装载，不得超载。
3. 启动设备：开启电源，按照操作面板指示启动离心机，调整转速和运行时间。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行情况，如声音、振动、温度等。
5. 推料操作：当物料分离完毕，设备会自动或手动推料，排出固体颗粒。
6. 停机与清洁：完成工作后，按照程序停机，及时清理内部残留物。
篇4
推料离心机安全使用操作规程
推料离心机作为化工、制药等行业中常见的固液分离设备，其安全使用至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 停止与清理
4. 故障处理与维护
5. 安全防护措施
双级活塞推料离心机安全操作规程范文
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。
2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)
2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。
2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。
2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。
2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。
2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。
3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。
3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。
3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。
3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。
3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。
3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。
3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。
3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。
3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。
4. 停车
4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2 调泵流量,使推料次数减慢。
4.3 停止主电机。
4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。
4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。
4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。
4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。
4.8 关闭冷却水泵。
4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。
5. 注意事项
5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。
5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。
5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。
5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。
5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。
