司机技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查绞车及其附属设备是否完好，无明显损坏或异常声音。
- 确认制动系统、钢丝绳、滑轮等关键部件功能正常。
- 熟悉负载重量，选择合适的绞车速度。
2. 启动与运行：
- 按照启动程序启动绞车，不得突然加速或急停。
- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态和钢丝绳的张紧程度。
- 遵循负荷限制，避免超载运行。
3. 操作过程：
- 操作时应使用专用工具，禁止用手直接接触钢丝绳或转动部分。
- 操作中如发现异常情况，立即停止绞车，查明原因后方可继续操作。
- 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换磨损严重的钢丝绳。
4. 停止与维护：
- 操作结束后，按照规定程序缓慢停车，不得突然切断电源。
- 清理工作区域，保持绞车及周围环境整洁。
- 定期进行设备保养，及时润滑，确保绞车处于良好工作状态。
5. 应急处理：
- 掌握应急处置方法，如遇突发状况，能迅速做出正确反应。
- 发生故障时，立即报告并隔离故障区域，防止次生事故。
6. 培训与记录：
- 司机需定期接受安全操作培训，提高操作技能。
- 记录每次操作的详细情况，包括设备运行状态、维修保养记录等，以便分析和改进。
请内齿轮绞车司机严格遵守以上规程，以实现安全、高效的生产作业。各级管理人员应加强监督，确保规程的有效执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 司机需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 任何时候都应保持警惕，不得擅离职守。
3. 发现异常情况，切勿擅自处理，及时报告并采取相应措施。
4. 定期参加技能培训，提升应急处理能力。
5. 遵守安全规章制度，佩戴必要劳保用品。
6. 维护工作场所整洁，确保设备周围无杂物。
7. 保持与上级和同事的良好沟通，协同处理问题。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位主通风机司机都应以高度的责任心执行规程，确保矿井通风系统的安全高效运行。
篇3
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 在启动掘进机前，确认周围无其他人员，防止意外伤害。
3. 设备运行时，严禁进行未经授权的维修或调整，以免发生危险。
4. 注意观察掘进面的稳定性，遇到异常情况立即停止作业并报告。
5. 保持通讯畅通，随时与地面控制室保持联系，以便及时获取指令和信息。
6. 做好掘进记录，包括掘进进度、设备运行状况等，便于后期分析和改进。
7. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或事故。
8. 培训和考核合格后方可上岗，未经培训的人员禁止操作掘进机。
9. 严格执行交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。
10. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位掘进机司机都应将安全放在首位，以专业技能和责任心确保工作的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查水泵及电机外观，确认无明显损坏，各连接部位紧固。
- 确认电源电压、频率符合设备要求，电气线路完好无破损。
- 检查油位、水封状态，确保润滑良好，密封有效。
- 启动前，手动盘车，确认无卡滞现象。
2. 操作流程与监控：
- 按照操作面板指示启动水泵，注意观察电流、压力表读数是否正常。
- 运行中，定期巡检，监听设备运转声音，观察有无异常振动或发热。
- 注意出水量和水质，确保满足使用需求。
3. 故障排查与应急处理：
- 发现异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，防止来电时设备自动启动。
4. 安全操作规定：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
- 严禁带电操作，防止触电事故。
- 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修工作。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备清洁，保持良好的散热条件。
- 按照厂家推荐的保养周期进行润滑油更换和部件检查。
- 在设备停机期间，进行全面的维护检查，及时处理潜在问题。
在实际操作中，水泵司机应严格遵守规程，结合自身经验和现场实际情况灵活应对，确保设备安全稳定运行。定期培训和考核，提升员工的技术水平和安全意识，是保证规程有效执行的关键。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，钢丝绳无明显损伤，胶带无撕裂、打滑现象。
- 确保电气系统绝缘良好，接地可靠，控制按钮灵活有效。
2. 启动与运行：
- 按照操作程序启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动、烟雾等，应立即停机检查。
3. 调整与维护：
- 定期对滚筒、托辊进行清洁和润滑，保持胶带清洁干燥。
- 张紧装置应保持适宜的张紧度，防止胶带打滑或过紧导致损坏。
- 钢丝绳的磨损、断丝情况应定期检查，达到更换标准时应及时更换。
4. 停机与断电：
- 停机时应按顺序进行，避免突然停车造成物料堆积或设备损坏。
- 停机后及时切断电源，防止意外启动。
5. 应急处理：
- 发生火灾时，应迅速启动灭火装置，并通知相关人员。
- 若发生人身伤害，立即停止设备，采取急救措施，并报告上级。
6. 安全规定：
- 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备，严禁在设备运行时进行维修。
7. 记录与报告：
- 操作人员应做好运行记录，包括启停时间、运行状况、故障及处理情况等。
- 对于设备异常或事故，应及时上报，以便分析原因，采取改进措施。
总结，钢丝绳牵引胶带输送机的正确操作是保证生产安全、提高生产效率的关键。每位司机都应熟悉并严格遵守上述规程，确保设备的稳定运行，为企业的安全生产贡献力量。
篇6
1. 在启动综掘机前，务必检查周围环境，确认无人和障碍物。
2. 切割过程中，应时刻注意设备运行状态，避免超负荷工作。
3. 操作时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防意外伤害。
4. 发现异常声音或振动，应立即停车检查，不得强行作业。
5. 与支护队伍保持良好沟通，确保推进与支护同步进行，防止巷道垮塌。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
7. 每日作业结束后，应清洁设备，做好交接班记录，以便下个班次参考。
8. 对于复杂或未见过的故障，不要自行处理，应立即上报，等待专业人员解决。
综掘机司机的技术操作规程是确保矿山安全高效生产的重要环节，每位司机都应深入理解并严格遵守，以实现矿山建设的持续稳定发展。
篇7
1. 操作前，务必确认通风机及附属设备无异常，如润滑状况良好，电气线路安全，控制开关位置正确。
2. 启动通风机时，应缓慢开启，观察电机电流及风机声音，确保无异常后逐渐增加负荷。
3. 运行中，密切关注仪表读数，包括电压、电流、风压、风量等，及时调整以保持在设定范围内。
4. 如发现异常振动、异响、温度过高或电流异常，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理，切勿强行操作。
5. 停机时，需逐步减载，待风机完全停止后方可切断电源，防止突然停电导致设备损坏。
6. 按照规定周期进行设备保养，定期清理叶轮、轴承等关键部位的积尘，确保通风机的清洁与良好散热。
7. 熟练掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地执行，确保人员安全。
8. 遵守工作场所的安全规定，穿戴好防护用品，禁止在操作过程中离开岗位或从事无关活动。
9. 记录每次操作的详细情况，包括开机时间、运行状态、故障及处理措施等，以便分析设备性能和制定维护计划。
10. 提高专业技能，定期参加培训，了解最新的操作技术和安全知识，提升应急处理能力。
以上规程需严格执行，确保g4-73-11no.2型主通风机的高效、安全运行，以实现矿井通风系统的稳定与可靠。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带病运行。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 紧急情况下，优先保障人身安全，再处理设备问题。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。每位操作人员都应理解和掌握这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 操作前检查：
- 1.1 检查堆取料机各部件是否完好，无明显损坏或异常。
- 1.2 确认电源、液压系统、制动装置等关键部分正常，无漏电、漏油现象。
- 1.3 检视工作区域，清除可能影响作业的障碍物。
2. 操作过程中：
- 2.1 按照预设程序启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 2.2 保持与地面指挥人员的通讯畅通，遵循指令进行操作。
- 2.3 注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
- 2.4 慎重处理物料，防止物料洒落或过度堆积。
3. 运行期间监控：
- 3.1 定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。
- 3.2 注意设备温度，防止过热引发故障。
4. 停止操作：
- 4.1 完成工作后，按照规定程序关闭设备，切断电源。
- 4.2 清理工作区域，做好设备保养，记录当天操作情况。
5. 应急处理：
- 5.1 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急程序，通知相关人员并撤离现场。
- 5.2 司机应定期参加安全培训，熟悉应急预案。
6. 个人防护：
- 6.1 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 6.2 不得在操作期间饮食、吸烟或做其他分散注意力的行为。
堆取料机司机的技术操作规程是保障生产安全和效率的基础，每位司机都应严格遵守，持续提升自身的专业技能，确保堆取料机的稳定运行。
篇10
1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 启动前，确保通风机周围无杂物，人员远离转动部件。
3. 运行中，密切关注电流、温度等关键指标，一旦发现异常，立即通知维修人员。
4. 遇到紧急情况，应先切断电源，再进行后续处理，不可冒险操作。
5. 维护保养时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误触。
6. 记录务必真实准确，以便于分析设备状态，及时发现潜在问题。
7. 坚守岗位，不得擅离职守，保持与调度室的通讯畅通。
8. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备检修，防患于未然。
在执行本规程时，每位司机都应以专业素养和责任心对待，确保g4-73-11no.2型主通风机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。
篇11
1. 在设备检查阶段，司机需仔细检查皮带的磨损状况、张紧程度、接头牢固性以及滚筒、托辊的运行状态，确认无异常后方可启动。
2. 运行过程中，应时刻关注皮带速度、负载及运行声音，发现异常立即停机，排查原因，避免损坏设备或引发事故。
3. 遇到皮带跑偏、打滑、撕裂等故障时，应按照规程进行处理，不得擅自调整设备参数，必要时通知维修人员处理。
4. 必须遵守安全操作规程，如佩戴防护装备，禁止在皮带运行时进行清理、维护等工作，防止发生人身伤害。
5. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，延长设备使用寿命。
6. 每班结束后，司机应如实填写运行记录，详细记录当班期间的设备运行情况、故障及处理情况，以便于后续分析和改进。
在实际操作中，主井强力皮带司机应严格按照规程执行，不断积累经验，提升应对复杂情况的能力，确保矿山生产的安全、稳定。企业也应定期对司机进行培训，更新知识，提高其技术水平和安全素养。
篇12
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
2. 检查设备时，确保电源已断开，防止触电事故。
3. 启动风机前，确认进气口和排气口畅通无阻，避免气流受阻导致设备损坏。
4. 运行中注意监听异常声音，观察仪表读数，及时发现并处理异常情况。
5. 遵循设备的额定负荷运行，避免超负荷运转，以免损伤设备。
6. 制定和执行定期维护计划，如更换磨损部件、清理积尘等。
7. 发现故障时，应立即停机，并报告上级或维修人员，切勿自行修理。
8. 停机后，切断电源，做好设备的防潮、防尘工作。
9. 培训和提升操作技能，了解设备性能，熟悉操作手册，提高应急处理能力。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。请每位离心式风机司机牢记其职责，以专业、谨慎的态度对待每一项操作，确保生产安全高效。
篇13
1. 司机必须经过专业培训，持有有效驾驶证书，了解齿轨车的构造和性能。
2. 行车过程中严禁接打电话、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 遵守交通规则和作业纪律，不得私自改变行车路线或超载运行。
4. 保持良好的沟通，与调度中心保持联系，及时报告车辆状况和运行信息。
5. 在恶劣天气或视线不佳的情况下，应降低速度，增加警惕。
6. 未经允许，不得擅自拆卸、调整车辆设备。
7. 安全第一，任何情况下都应优先保证人身安全。
以上规程需每位齿轨车司机熟记于心，严格遵守，以确保行车安全和高效运行。
篇14
1. 操作前，司机必须熟悉设备性能，了解操作手册，并通过专业培训和考核。
2. 确保工作区域无杂物，避免影响操作视线和行走安全。
3. 开启设备前，检查电源、液压系统、制动装置等是否正常，严禁带病运行。
4. 操作过程中，密切关注翻车机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
5. 严格按照设定的翻转角度进行作业，不得擅自调整，以免损坏设备或引发危险。
6. 卸料过程中，禁止人员靠近翻车机作业区，防止物料飞溅伤人。
7. 作业完毕后，将设备恢复到初始位置，切断电源，做好清洁工作。
8. 对于突发情况，应迅速启动应急预案，同时上报上级，确保信息畅通。
9. 记录每日操作情况和设备状况，为设备维护和故障分析提供依据。
10. 参与定期的安全培训，提升安全意识，不断更新知识，适应设备和技术的更新。
翻车机司机的技术操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位司机都应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同维护设备的良好运行状态。
篇15
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动和运行过程中，如发现异常应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。
3. 遵守安全规定，佩戴防护用品，严禁在设备运行时进行维修作业。
4. 注意防潮防冻，尤其在寒冷季节，停机后应及时排空泵内积水，以防冻裂。
5. 对于特殊工况下的水泵操作，如高温、高压、腐蚀性介质等，需根据设备手册和现场条件采取相应防护措施。
以上规程是根据常规操作环境制定，具体操作应结合实际情况灵活应用，并遵循相关行业标准和企业内部规定。在实际工作中，水泵司机应具备判断和决策能力，确保操作安全有效。
篇16
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 运输过程中严禁跨越或接触运转部位，防止人身伤害。
3. 发现异常情况应立即停机，不得强行作业。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。
5. 坚守岗位，禁止酒后或疲劳操作。
6. 定期参加安全教育和技能培训，提升自我保护能力。
7. 保持良好的设备维护习惯，及时报告设备异常，确保设备处于良好运行状态。
本规程旨在指导煤矿工人正确操作胶带运输机，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全第一，生产有序。
篇17
1. 司机必须持有有效驾驶证，且熟悉所驾驶车辆的操作手册，了解车辆各项功能。
2. 驾驶期间禁止使用手机或其他分散注意力的设备，保持专注。
3. 遇到恶劣天气，如暴雨、雾霾等，应降低车速，增加安全距离，必要时选择停驶。
4. 在陌生路段行驶时，提前规划路线，使用导航辅助，避免走错路或迷路。
5. 长途驾驶时，每两小时至少休息一次，避免因疲劳导致的危险驾驶。
6. 停车时，务必选择安全地点，避免阻碍交通或影响其他车辆通行。
7. 对于车辆故障，非专业人员不得自行修理，应及时报告并等待专业维修人员处理。
以上规程的执行需要每位司机的自觉性和责任心，只有大家共同努力，才能确保行车安全，提高运输效率，实现公司的运营目标。请每一位司机牢记并切实执行这些规程，让我们共同为公司的交通安全和高效运行贡献力量。
篇18
1. 检查前务必切断电源，防止触电事故。
2. 运行中密切观察水位变化，防止水位过高或过低导致的设备损坏。
3. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，避免设备损坏。
4. 不得擅自调整设备设定值，以免影响系统平衡。
5. 操作过程中，保持通讯畅通，以便及时响应调度指令。
6. 做好交接班工作，确保信息传递无误。
7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
8. 熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
9. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免职业伤害。
这些规程的执行需要主排水泵司机具备专业的技术知识和严谨的工作态度，只有这样，才能确保矿山排水系统的高效、安全运行。
篇19
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中严禁超负荷运行，防止设备损坏。
3. 空压机运行时，严禁进行维修作业，以防触电或受伤。
4. 发现异常情况，应立即停机并上报，切勿强行继续工作。
5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等安全隐患。
6. 定期进行设备点检，确保设备状态良好。
7. 遵守企业安全规定，佩戴必要的个人防护用品。
以上规程需严格执行，以确保空气压缩机的稳定运行，保障生产安全，为企业创造更多价值。
篇20
1. 司机必须持有有效的操作证书，未经培训或资质不符者禁止操作。
2. 在设备运行过程中，司机不得离开岗位，严禁酒后上岗。
3. 任何情况下，安全始终优先，如遇紧急情况，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 对于设备异常，不可强行操作，应及时上报并等待维修人员处理。
6. 确保信号传递清晰无误，避免因误解信号导致的误操作。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守煤矿安全生产规章制度，积极配合安全检查，确保生产环境安全。
以上规程的执行需要每位提升机司机的严格遵守，共同维护煤台和斜副井的正常运行，确保生产活动的安全高效。
篇21
1. 司机需经过专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部位。
3. 发现异常情况应立即报告，切勿自行处理。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
5. 在设备运行过程中，禁止进行维修或调整，以防发生危险。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
7. 确保设备周围无火源，遵守防火规定，防止引发火灾。
以上规程需每位强力胶带输送机司机严格遵守，以确保生产安全和设备使用寿命。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，取得合格证书后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得擅自改动绞车设备及其控制系统。
4. 工作结束后，务必切断电源，做好交接班记录。
5. 遇到突发状况，要保持冷静，严格按照应急预案执行。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场条件和实际情况，灵活应用，并始终保持对安全的高度重视。每一位小绞车司机都应熟悉并遵守这些规程，确保每一次操作都安全、高效。
篇23
1. 司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
2. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即汇报并采取相应措施。
3. 坚守岗位，严禁酒后作业，保持清醒状态。
4. 遵循交接班制度，详细交接设备运行情况，确保信息传递准确无误。
5. 注重个人防护，穿戴好劳保用品，防止职业伤害。
6. 在特殊气候条件下，如雷雨天气，应按相关规定操作，防止电气事故。
以上规程务必牢记于心，严格执行，确保五采区通风系统的高效、安全运行。
篇24
1. 设备检查与启动：
- 在操作前，司机应全面检查爬车机的各项功能，包括刹车系统、灯光、转向装置等，确保设备完好无损。
- 启动爬车机前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
2. 工作区域安全确认：
- 司机需熟知工作区域，识别潜在的危险源，如狭窄通道、陡坡或障碍物，并采取相应的安全措施。
- 操作时保持警惕，持续观察周围环境变化。
3. 爬车机操作流程：
- 按照规定的速度行驶，避免急加速或急刹车，防止货物滑落或设备失控。
- 装卸货物时，确保爬车机稳定，缓慢平稳地进行提升和下降，避免剧烈晃动。
4. 故障应对与报告：
- 发现设备异常时，立即停止操作，进行初步故障判断，若无法自行排除，应及时上报维修人员。
- 不得强行使用有故障的爬车机，以免加重损坏或引发事故。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固和清洁，保证设备良好运行状态。
- 清理爬车机上的油污和杂物，防止影响设备性能。
6. 停止作业与关闭设备：
- 完成作业后，将爬车机停放在指定位置，关闭电源，确保设备安全。
- 离开前，检查设备是否已完全停稳，避免被意外启动。
本规程旨在指导爬车机司机正确操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位司机都应理解并遵守规程，通过规范操作，提高工作效率，保障人身和设备安全。
篇25
1. 司机需持证上岗，熟知绞车操作规程，严禁无证操作。
2. 操作期间，禁止无关人员靠近绞车区域，确保作业安全。
3. 发现设备异常应立即停止操作，报告维修，并在修复后方可重新启动。
4. 在提升过程中，如遇到紧急情况，应迅速使用紧急停车装置，避免事故扩大。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
6. 保持绞车区域整洁，避免油脂、煤尘等堆积，影响设备运行和人员安全。
7. 遵守煤矿安全生产规章制度，服从调度指挥，确保生产有序进行。
提升机司机必须严格遵守以上规程，以专业技能和谨慎态度，确保煤台斜副井绞车的高效、安全运行。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服和绝缘鞋。
3. 发现异常情况应立即停机，并及时报告维修。
4. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或其他可能引发危险的动作。
6. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 维护保养时，务必遵循制造商提供的保养手册，定期更换磨损部件。
以上规程需严格遵守，确保主排水泵的正常运行，为安全生产保驾护航。任何疏忽都可能导致设备损坏，甚至危及人身安全，务必警钟长鸣，时刻保持警惕。
篇27
1. 司机必须经过专业培训并持有合格证书，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 在任何情况下，安全都应优先于生产任务，不得冒险作业。
3. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及注意事项。
4. 紧急情况下，司机应立即启动应急措施，如使用紧急停车装置，并及时通知相关人员。
5. 保持良好的沟通，与地面控制室和井下工作人员保持联系，确保信息准确无误。
提升机司机的技术操作规程jk是确保矿山安全生产的重要环节，每位司机都应熟练掌握并严格执行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位矿工的生命安全。
篇28
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能及操作方法。
2. 禁止超载运行，防止输送带断裂或电机过热。
3. 发现异常情况应立即停机，不得强行作业。
4. 保持良好的沟通，与周边工作人员协调配合，确保作业安全。
5. 遵守安全规定，穿戴好劳保用品，防止意外伤害。
6. 定期进行设备维护，及时消除隐患，确保设备良好状态。
本规程旨在指导带式输送机的日常操作，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适应性调整，确保操作安全和设备效率。
篇29
1. 操作时务必佩戴个人防护装备，遵守安全规定。
2. 不得擅自调整设备参数，避免影响风机性能。
3. 遇到紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全撤离。
4. 未经许可，不得让非专业人员操作风机。
5. 培训合格后方可上岗，持续提升操作技能，确保熟练掌握规程内容。
本规程旨在提供指导，但具体操作需结合现场实际情况，灵活应对，确保安全生产。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作主排水泵。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 在启动前，确认排水系统内无人作业，避免意外伤害。
4. 注意观察电流表，避免超负荷运行，可能导致电机烧毁。
5. 遇到突发情况，如洪水涌入，应迅速启动应急排水预案。
6. 不得随意调整设备设定，如需改动，需经专业技术人员批准。
7. 保持设备周围清洁，避免杂物影响设备正常运行。
8. 定期进行性能测试，确保水泵在最佳状态运行。
9. 记录每次操作数据，以便于故障分析和设备维护。
10. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
以上操作规程需严格执行，以确保主排水泵的高效、安全运行，为生产活动提供稳定可靠的排水保障。
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
（一、二采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺
