有哪些
主排水泵司机技术操作规程d450-60x5型
一、开机前准备
1. 检查泵体及管道连接是否牢固，无漏水现象。
2. 确认电源线路安全，电压稳定，接地良好。
3. 检查油位，确保润滑油充足，无乳化现象。
4. 检查水泵轴承，确保无异常声响和过热情况。
5. 确认阀门位置正确，进出口阀门开启顺序应为先开进口阀，后开出口阀。
二、运行期间监控
1. 观察电机电流是否正常，不超过额定值。
2. 注意水泵运转声音，有无异常振动或噪音。
3. 定时检查水温，防止超温运行。
4. 监控压力表读数，确保在正常范围内。
5. 防止空转，注意观察出水量。
三、停机操作
1. 先关闭出口阀，再关闭进口阀，防止水锤现象。
2. 断开电源，确保安全。
3. 清理泵体及周围环境，保持设备清洁。
目的和意义
本规程旨在确保d450-60x5型主排水泵的安全、高效运行，预防设备损坏，保障生产作业的连续性和稳定性，同时降低维护成本，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，提高司机的技术水平和安全意识，减少因操作不当引发的事故风险，保护员工的生命安全。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服和绝缘鞋。
3. 发现异常情况应立即停机，并及时报告维修。
4. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或其他可能引发危险的动作。
6. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 维护保养时，务必遵循制造商提供的保养手册，定期更换磨损部件。
以上规程需严格遵守，确保主排水泵的正常运行，为安全生产保驾护航。任何疏忽都可能导致设备损坏，甚至危及人身安全，务必警钟长鸣，时刻保持警惕。
主排水泵司机技术操作规程d450―60x5型范文
第1篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60_5型
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各坚固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停车位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。
（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机：
1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2）、切断电动的电源，电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、泵组异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、更换盘根
（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。
（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
（1）、一人操作，一人监护。
（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、电器、电动机必须接地良好。
4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，
第2篇 主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第3篇 主排水泵司机技术操作规程d450—60_5型
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
