施工技术操作规程目的和意义
篇1
实施这些规程和技术要求旨在保障施工安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证工程质量，确保道路建设的顺利进行。通过规范操作，可以避免因人为失误导致的设备损坏和人员伤害，维护工地秩序，提升企业形象。
篇2
施工技术操作规程旨在规范施工行为，提高工作效率，保证工程质量和安全。通过明确的步骤和标准，可以减少错误和事故的发生，保障工人生命安全，同时确保项目按期完成，满足客户满意度，提升公司声誉。
篇3
这些规程的实施旨在保证沥青摊铺作业的安全性，提高施工效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡和工程质量下降。通过规范操作，可以减少能源浪费，延长设备使用寿命，降低维护成本，为道路建设项目的经济效益和社会效益提供有力保障。
篇4
该规程的目的是确保沥青摊铺作业的安全、高效进行，减少因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡及工程质量问题。通过规范操作，可以提高工程的施工质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障工人的生命安全，维护良好的施工现场秩序。
篇5
这些安全操作规程和技术要求旨在确保压路机的高效运行，预防作业事故，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行这些规定，可以提高施工效率，保障工程质量，维护良好的工作环境。
通风设施工技术操作指导规程范文
一、密闭施工
1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时风的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车的高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时要严格遵照运输部门的有关规定。
4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
11、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，在拆棚腿，不准空顶作业。
12、掏槽时应注意以下几点
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
二、永久密闭施工操作
1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用沙浆填实；墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土的湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时要关闭。
5、密闭封顶要与帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后在掏槽砌墙。
6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。
三、临时密闭施工操作
1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。
2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。
木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。
木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
3、建木板临时密闭时应满足以下要求：
先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。
墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装入水闸门。
木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
四、密闭施工中的注意事项
1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。
2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
3、砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
五、风门施工
（一）施工前的准备工作
1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
（二）永久风门施工操作
1、稳门框时要按以下规定进行：
先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上次横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。
根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。
6、安装门轴时，应将作好的门轴带螺丝的一端打入门框上钻取的孔内，并打正装牢。
7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥堵严实。
9、安设有自动开关装置的主要通风车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
（三）临时木板风门安设操作
1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角，回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。
2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
3、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
（四）调节风窗安装操作
1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
3、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
（五）风门施工安全注意事项
1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，再停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
3、每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
六、测风站施工
（一）施工前准备工作
1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。
（二）施工操作
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰残麻刀将巷道顶、帮平补；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。
2、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。
3、测风站施工完毕后，站内必须设测风牌板。
4、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。
5、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
