加药机操作规程注意事项（4篇）

加药机操作规程注意事项

篇1

在操作微量控制加药机加臭机时，务必遵守以下要点：

1. 操作前检查：确认设备各部件完好无损，电源、管路连接正常，无泄漏现象。

2. 药剂管理：使用专用容器储存药剂，避免直接接触皮肤和眼睛，遵循msds（材料安全数据表）指导进行操作。

3. 设置参数：根据水质条件和处理需求，正确设定计量泵的流量和控制系统参数。

4. 实时监控：密切关注设备运行状态，定期查看控制器显示的数据，确保加药量准确。

5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备运行效率。

6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发现异常，立即停止设备运行并采取相应措施。

7. 记录与报告：做好操作记录，定期汇报设备运行情况，以便及时调整和改进。

在实际操作中，应结合现场实际情况，灵活运用专业判断，确保微量控制加药机加臭机的安全、高效运行，为水处理工作提供有力保障。

篇2

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响药剂投放的精度。

2. 加药时应保持稳定流量，避免短时间内大量投药，防止系统冲击。

3. 遇到设备故障，切勿自行拆解，应立即报告维修人员处理。

4. 保持工作区域清洁干燥，避免滑倒或触电事故。

5. 确保加药机周围无火源，防止引发火灾。

6. 在操作过程中，若感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

这些规程的遵守，不仅关乎个人安全，也是对团队协作和企业责任的体现。每一位员工都应视之为日常工作的一部分，将安全意识融入日常操作中，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前检查：

- 检查药剂槽内药剂种类与浓度是否正确。

- 确保输送泵无异常，密封良好，无泄漏迹象。

- 检查加药机的计量装置是否准确，控制器功能正常。

2. 操作过程：

- 按照设备操作手册启动和停止设备，避免误操作。

- 监控药剂输送过程，发现异常立即停机排查。

- 定期调整加药机的设定值，适应处理需求变化。

3. 安全措施：

- 操作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

- 不得在无通风环境下操作，避免吸入有害气体。

- 药剂槽周围应保持清洁，防止滑倒和化学品溅出。

4. 维护保养：

- 定期清理药剂槽，防止药剂沉淀或堵塞。

- 检查输送泵的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 加药机的计量装置需定期校准，确保精度。

5. 应急处理：

- 学习并熟悉应急预案，了解化学品泄漏的处理方法。

- 发现泄漏，立即停止设备，隔离现场并通知相关人员。

- 在确保安全的情况下，采取适当的应急措施。

请所有操作人员务必遵守上述规程，以确保个人安全及设备正常运行。在操作过程中遇到任何问题，应及时向上级或专业技术人员报告，切勿自行解决。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中佩戴防护装备，避免直接接触药剂，防止皮肤和眼睛受损。

3. 加药机运行时，禁止触碰运动部件，以防受伤。

4. 药剂配比需严格按照规定执行，过量或不足都会影响处理效果。

5. 维护和检修时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 遇到异常情况，应立即停机并上报，切勿自行处理。

7. 记录每次操作数据，便于后期分析和优化。

以上操作规程旨在为日常作业提供指导，但实际情况可能因设备型号、现场环境等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行操作。在执行规程时，务必以安全和效率为首要原则，灵活应对各种状况。

微量控制加药机加臭机操作规程范文

1．运行前准备：

1．1检查设备各部分是否完整；

1．2检查电器连接是否符合防爆要求；

1．3检查储药罐内是否有足够药剂；

1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；

1．5检查输入采样信号是否正确；

2．加药量的计算与标定：

2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3

2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60

2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；

3．单行程加药量标定方法：

3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；

3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；

3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：

4．1闭合控制器的电源开关；

4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；

4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；

4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：

5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；

5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；

5．3关闭控制器电源开关

6．紧急停机：

6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；

6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；

6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：

从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：

8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；

8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；

8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；

8．4过滤器应每半年清洗一次；

8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；

8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；

阀门工作状态表