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有哪些
加药机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保加药机电源连接正常，无破损或松动。
2. 检查药剂储存罐内药剂充足，无杂质。
3. 查看加药泵及管路是否清洁，无堵塞。
二、开机与运行
1. 启动加药机，待显示屏显示正常工作状态。
2. 根据需求设定加药量，调整控制面板参数。
3. 开启加药泵，观察药液流动是否顺畅。
三、监控与调整
1. 定时查看加药机运行状态，确保无异常声音或振动。
2. 监控药剂消耗情况，适时补充药剂。
3. 根据实际工况调整加药速率，保持系统稳定。
四、停机与维护
1. 停止加药作业时，先关闭加药泵，再切断电源。
2. 清理设备内外部，防止药剂残留。
3. 定期进行设备保养，检查易损件，及时更换。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即停机，按照故障手册进行排查。
2. 药剂泄露时，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。
3. 如遇电气问题，通知专业电工处理。
目的和意义
加药机操作规程旨在保证生产过程中的水质处理效果，提高工作效率，减少药剂浪费，同时确保操作人员安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范化的操作，可以维持系统的稳定运行，提升整体运营质量。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中佩戴防护装备，避免直接接触药剂，防止皮肤和眼睛受损。
3. 加药机运行时，禁止触碰运动部件，以防受伤。
4. 药剂配比需严格按照规定执行，过量或不足都会影响处理效果。
5. 维护和检修时，务必切断电源，防止电击事故。
6. 遇到异常情况，应立即停机并上报，切勿自行处理。
7. 记录每次操作数据，便于后期分析和优化。
以上操作规程旨在为日常作业提供指导，但实际情况可能因设备型号、现场环境等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行操作。在执行规程时，务必以安全和效率为首要原则，灵活应对各种状况。
加药机操作规程范文
第1篇 微量控制加药机加臭机操作规程
1．运行前准备：
1．1检查设备各部分是否完整；
1．2检查电器连接是否符合防爆要求；
1．3检查储药罐内是否有足够药剂；
1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；
1．5检查输入采样信号是否正确；
2．加药量的计算与标定：
2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60
2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；
3．单行程加药量标定方法：
3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；
3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；
3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。
4．开机步骤：
4．1闭合控制器的电源开关；
4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；
4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。
5．停止运行程序：
5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；
5．3关闭控制器电源开关
6．紧急停机：
6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；
6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
7．导药工艺：
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8．运行日常巡检：
8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；
8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；
8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；
8．4过滤器应每半年清洗一次；
8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；
8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；
阀门工作状态表
| 阀门名称 | 正常工作状态 | 检修状态 | 导药上料状态 | 备注 |
| 加药阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
| 上料阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 排空阀 | 关闭 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 回流阀 | 关闭 | 开通 | 关闭 | |
| 注射器阀 | 开通 | 关闭 | 关闭 | |
| 液面计底阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 | |
| 液面计顶阀 | 开通 | 开通 | 开通 | |
| 上料限流阀 | 开通 | |||
| 排污阀 | 开通 | 开通/关闭 | 开通 |
第2篇 微量控制加药机（加臭机）操作规程
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
第3篇 加药机安全操作规程
1.打开主机开关,调整显示器对比度、亮度在合适位置。在开机5~7秒后该机自动显示第二屏,电子钟开始计时,即可对该机进行键盘操作。
2.送当前日期、时间,电子钟计时采区的是24时制。
3.输送每个加药点的设定量。
4.需要修改加药周期时,按“f”键,设定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.当现场出现停电时,本机可把停电前的各点的设定量、累计量、周期可靠地保存下来,并在来电时主机则自动进入工作状态。
6.当需要把内存数据清零时,请把数据保存开关前拨,按一下复位键,即可清除。需要继续保存当前数据则把此开关拨到后面。
第4篇 药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程
1、药剂槽应保持干净清洁。
2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟,不许有明火。
3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。
4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。
5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。
6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。
7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。
