白灰厂操作规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在规范白灰厂的日常作业，确保生产过程的安全、高效和环保。通过明确的操作步骤和安全规定，降低设备故障率，减少意外事故，保护员工的生命安全。良好的设备维护保养能延长设备使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，从而提升企业的经济效益和社会责任感。
篇2
白灰厂上料工段的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定与高效。通过规范的操作流程，降低事故风险，提高生产效率，同时也维护了工厂环境的整洁与安全，体现企业对社会责任的担当。
篇3
本规程旨在规范白灰厂皮带工和破碎工的操作行为，确保生产过程的安全和效率，预防因不当操作引发的设备损坏、生产中断或人员伤害。通过严格执行此规程，可降低事故风险，提高生产稳定性，保障员工的生命安全和企业的经济效益。
篇4
本规程旨在确保白灰厂皮带工和破碎工在生产过程中的人身安全，预防设备损坏，提高生产效率，保障产品质量，同时强化员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
白灰厂上料工段安全操作规程范文
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
