生化操作规程注意事项（6篇）

生化操作规程注意事项

篇1

1. 在操作前，务必详细了解实验步骤和安全规定，未经培训不得擅自进行实验。

2. 不得将食品、饮料带入实验室，避免化学品误食。

3. 使用尖锐物品时小心操作，避免刺伤，用完后及时妥善处理。

4. 遵守双人核查原则，尤其在处理有毒、有害或易燃易爆物质时，互相监督，确保安全。

5. 实验过程中如感觉不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 定期参加安全培训，保持对新法规、新技术的了解，更新安全知识。

7. 对于未知物质，务必先进行小规模试验，确认安全后再扩大操作。

8. 实验结束后，清理工作台，关闭电源，确保实验室整洁有序。

以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格执行，共同营造一个安全、高效的生化实验环境。请务必牢记，安全是每个人的责任，任何疏忽都可能带来不可挽回的后果。

篇2

1. 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防化学品手套，避免直接接触废水。

2. 定期检查设备运行状态，发现异常立即停机排查，避免泄漏或设备损坏。

3. ph调节时，使用酸碱液时需小心，避免溅到皮肤或眼睛，操作后及时冲洗。

4. 生化处理过程中，保持适当的氧气供应，避免厌氧条件导致有害气体产生。

5. 后续处理中，化学药品使用要遵循安全操作规程，避免混合不当引发危险反应。

6. 废弃物妥善处理，不得随意倾倒，遵守废物处置规定。

7. 实时监测并记录废水处理的各项指标，确保处理效果达标。

8. 遇到紧急情况，如设备故障或水质突然恶化，启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。

9. 加强员工培训，提高安全意识和操作技能，确保操作规程的正确执行。

以上操作规程需严格遵守，以保证磷化废水处理的高效和安全，实现环保目标，保障企业生产活动的可持续进行。

篇3

1. 设备准备与检查：在开始操作前，务必全面检查设备，确保其正常运行，及时发现并修复潜在故障。

2. 原料处理与配比：精确称量和混合原料，遵守配方比例，避免因误差导致反应异常或产品质量下降。

3. 反应过程监控：密切关注反应温度、压力等关键参数，及时调整以保持最佳反应条件。

4. 产物分离与纯化：遵循正确的分离和纯化技术，防止产物污染，确保高纯度。

5. 废弃物处理：根据废弃物性质，按照规定的方法妥善处理，不得随意丢弃。

6. 记录与报告：详实记录每一步操作，以便追溯和改进。定期提交工作报告，反映生产状况。

7. 安全操作与应急响应：遵守安全规定，如佩戴防护装备，了解应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

请注意，操作规程需根据实际情况进行定期更新和修订，以适应生产环境和技术的进步。每位生化操作工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全和效率。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。

篇4

1. 个人防护：操作时必须佩戴实验服、手套和护目镜，避免直接接触样本和有害物质。

2. 标本管理：正确标记和存储样本，避免混淆，注意样本的时效性。

3. 试剂安全：避免直接吸入、接触皮肤和眼睛，使用后及时封闭试剂瓶。

4. 实验过程：严格按照操作顺序进行，不可随意更改参数，遇到异常情况立即停止并报告。

5. 数据记录：及时、准确地记录实验过程和结果，避免丢失或篡改数据。

6. 环境监控：定期检查实验室的温湿度、通风状况，确保实验条件适宜。

7. 应急措施：熟悉应急处理流程，如发生泄漏、火灾等情况，迅速采取相应措施。

8. 培训与更新：定期进行操作培训，了解新设备和技术，及时更新操作规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应结合实际工作环境和设备特性进行调整。在执行过程中，务必保持警觉，灵活应对可能出现的问题，确保生化站的高效、安全运行。

篇5

1. 不得在没有充分通风的情况下进入生化池，以防有毒有害气体积聚。

2. 防护装备必须完好无损，使用前需检查其有效性。

3. 对于异常情况，如池内液位突然升高或生物膜脱落，应立即报告并采取应急措施。

4. 作业过程中，注意个人卫生，避免直接接触污染物，防止皮肤和眼睛受到伤害。

5. 遵守交接班制度，确保工作信息的准确传递。

6. 在进行池内清洗或检修时，务必切断电源，挂上警示牌。

7. 注意观察池内生物活性，如发现异常，及时调整工艺条件。

8. 遵守企业内部的安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

本规程旨在为生化池的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护生化池的安全运行。

篇6

在执行生化操作规程时，务必留意以下几点：

1. 个人防护：始终穿着适当的防护装备，如实验室外套、手套和护目镜。

2. 校准与验证：在开始实验前，检查设备是否已校准，并验证试剂的纯度和浓度。

3. 实验记录：详细记录每一步操作，包括日期、时间、用量和观察到的现象。

4. 废弃物处理：正确分类和处置废弃物，避免环境污染。

5. 实验异常处理：遇到异常情况，立即停止实验，按照应急预案进行处理。

6. 维护与保养：定期对实验设备进行保养，确保其性能稳定。

请注意，操作规程的执行需要结合具体实验环境和条件灵活调整，不断优化以适应新的需求和技术发展。在实践中，应持续学习和更新知识，确保操作规程的有效性和适应性。

生化站技术操作规程范文

1、生化工兼班长

1.1岗位职责

1.1.1领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。

1.1.2负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。

1.1.3负责组织各岗位人员开展设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于良好状态。

1.1.4负责所属设备的开、停及正常维护。

1.1.5负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。

1.1.6负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。

1.1.7负责对水质的取样及点样送往化验室分析。

1.1.8负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。

1.1.9负责所属区域的环境卫生。

1.1.10按时填写生产记录。

1.2基本操作参数

1.2.1好氧池的溶解氧（do） 2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4电机轴承温度＜65℃

1.2.5 风机轴承温度＜65℃

1.2.6风机油位应不低于油镜中央红点

1.2.7风机电机电压380v

1.2.8风机润滑油r220中负荷齿轮油或美孚630

1.2.9刮泥机减速器油位不低于油镜1/3

1.3鼓风机的正常开车操作

1.3.1检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。

1.3.2鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。

1.3.3将出口阀门打开，启动电机。

1.3.4鼓风机运转正常后，观察出口压力，根据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。

1.4鼓风机的正常停机操作

1.4.1停车时点击“停车”按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。

1.4.2停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。

1.4.3停机后应每20分钟对该鼓风机盘车90°，停用的风机每班应盘车90°。

1.5鼓风机突然停电操作

1.5.1鼓风机突然停电时，立即切断鼓风机电机电源。

1.5.2关闭出口阀门，做好来电开车准备。

1.5.3与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。

1.6鼓风机应急预案操作程序

鼓风机遇到下述情况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。

1.6.1轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值（每分钟1-2℃）。

1.6.2鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。

1.6.3鼓风机润滑油油箱漏油严重。

1.7鼓风机故障及排除（详见附表1）

1.8刮泥机的正常开车操作

1.8.1检查确认电器、设备符合开车规定。

1.8.2检查确认减速器的油位合乎开车要求。

1.8.3检查确认后，点击“开车”按钮启动刮泥机。

1.8.4刮泥机启动后，检查刮泥机是否运转正常，有无异常响声。

1.9刮泥机的正常停车操作

1.9.1点击“停车”按钮即可。

1.10刮泥机应急预案操作程序

1.10.1刮泥机电机、电器操作柜发生冒烟、着火，方可紧急停车。

1.10.2刮泥机电机、减速器、刮板有异常响声，方可紧急停车。

1.11刮泥机故障及排除（详见附表3）

1.12泵的正常开车操作

1.12.1检查确认电器、设备符合开车规定。

1.12.2检查确认流量计是否正常。

1.12.3检查确认泵的出口阀门处于“打开”位置。

1.12.4点击“开车”按钮。

1.12.5检查确认泵运转正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停车操作程序

1.13.1点击“停泵”按钮停车。

1.13.2关闭泵出口阀门。

1.14泵类故障及排除（详见附表2）

1.15生化污泥及水质恶化的异常对策（详见附表5）

2、污泥浓缩工岗位

2.1岗位职责

2.1.1负责带式压榨过滤机的日常开车及维护。

2.1.2负责污泥浓缩池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、调节池的日常维护与使用。

2.1.3负责所属泵、阀门的日常维护与润滑。

2.1.4负责按时开停污泥浓缩机、除油沉淀池的刮泥机。

2.1.5负责反冲清洗泵的开停与日常维护。

2.1.6负责按时给调节池曝气。

2.1.7负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂。

2.1.8负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁。

2.1.9按时填写原始记录。

2.2技术参数

2.2.1压榨过滤机机后污泥含水率＜80%

2.2.2调节池ph值8-9

2.3空压机正常开车操作

2.3.1将空气出口阀门打开，使空压机在无负荷的状况下起动。

2.3.2接上电源，启动电机。

2.3.3检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同。

2.3.4压缩机工作前，请先空转5分钟以上。

2.3.5关闭空气出口开关，使压力上升，达到正常运转。

2.3.6倾听有无不正常声响或杂音，检查压力表及各管路接合处有无漏气。

2.3.7当压力到达设定压力（例如：0.7mpa）时，压力开关会自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟的释气，将排气铜管内的压缩空气排出，这是正常现象，目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）；当压力降到下限值以下时（例如：0.4mpa），则压力开关会自动接通电源，电机再度运转，如此循环动作。

2.4空压机正常停机操作

2.4.1停机后，请打开排气球阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水份等排放掉。

2.4.2空压机在运转中若遇停电时，请务必将电源切 断，以确保安全。

2.5带式压滤机的正常开机操作

2.5.1开启空压机将带式压滤机气缸顶起，张紧网带。

2.5.2开启网带走行电机。

2.5.3开启网带冲洗水泵。调节水泵压力达0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机。

2.5.5开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内。

2.5.6开启污泥进料泵，根据电磁流量计显示的流量，对进料阀进行调节。

2.5.7从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上，视其絮团的大小，调节加药量和污泥进泥量，使之脱下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脱水后的污泥进入污泥斗，待运处理。

2.6带式压滤机正常停机操作

2.6.1关闭进料泵和进料管阀门。

2.6.2关闭加药泵的投药管阀门。

2.6.3关闭皮带传送机。

2.6.4待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。

2.6.5关闭压滤机和污泥混合器电源开关。

2.6.6关闭空压机电源开关。

2.6.7清洗（用高压水）冲洗带机及地面上残泥等。

2.7带式压滤机故障及排除（详见附表4）

3、电氧化工岗位

3.1岗位职责

3.1.1负责电氧化器的正常开车与停车。

3.1.2负责_cc组合净水器的正常开车与停车。

3.1.3负责配制合格的药品、药剂及给指定点补充足够的药量。

3.1.4负责事故调节池日常维护及所属泵的开停。

3.1.5负责定期给所属泵及设备加入润滑油，使其处于良好状态。

3.1.6负责所属区域内的卫生。

3.1.7按时填写记录。

3.2技术参数

3.2.1碳酸钠（na2co3）溶液浓度10%

3.2.2磷酸二氢钠溶液浓度10%

3.2.3混凝剂（pfs）浓度10%

3.2.4絮凝剂（pam）浓度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）浓度—

3.3药品的配制

3.3.1碳酸钠的配制：将溶碱搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的碳酸钠用量，再加自来水至满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的碱液泵送至储碱槽待用。碱液的配制浓度为10%。

3.3.2磷盐的配制：将磷盐搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的磷盐量，再加自来水于满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的磷盐溶液放至磷盐储槽待用。磷盐溶液的配制浓度为10%。

3.3.3混凝剂的配制：将加药搅拌槽加放自来水至2/3处，开启搅拌机，已选定的混凝剂，事先计算好投加量，倒入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌30分钟，停搅拌机，将配制好的混凝剂放入对应的药剂储槽待用。混凝剂一般按10%的浓度进行配制。

3.3.4絮凝剂的配制：将加药搅拌槽加入自来水至1/3处，开启搅拌机，已选定的絮凝剂，事先计算好投加量，顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌1-2小时，停搅拌机，将配制好的絮凝剂放入对应的药剂储槽待用。絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快，干粉加入过快易结块，造成浪费并影响使用。絮凝剂一般按1‰的浓度进行配制。

、废水处理站水质指标

焦化生产废水水质（单位：mg/l）

生活污水水质（单位：mg/l）

蒸氨废水水质标准（单位：mg/l）

设计进水水质（单位：mg/l）

生化池出水水质（单位：mg/l）

废水排放标准（单位：mg/l）

_cc组合净水器出水水质（单位：mg/l）

附：异常情况及对策

异常情况及对策

污水处理系统的异常通常包括活性污泥异常和水质恶化的异常。厌氧池、缺氧池及好氧池内参与作用的微生物菌种不同，运行控制条件、参数也有所区别。如果某一条件不能得到满足，活性污泥就会产生异常，处理过程中的污水及外排水就会恶化，因此要对各处理工序进行分析、研究，从而找出原因和制定出对策，具体见表1-5。

表1 鼓风机故障及排除

表2 泵类故障及排除表

表3刮泥机故障及排除

表4 带式压滤机故障及排除

表5 生化污泥及水质恶化的异常对策

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