白灰厂操作规程有哪些
篇1
1. 设备启动与检查：
- 每日工作前，操作员需对设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、破碎机、输送带及安全防护装置。
- 确保设备清洁，无残留物料，润滑系统正常。
2. 生产操作流程：
- 启动前，确保电源稳定，按下启动按钮，依次开启各设备。
- 加料时，应均匀投放，避免过量导致设备过载。
- 运行中，密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 安全规定：
- 操作员必须穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、防尘口罩和安全鞋。
- 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。
- 遵守厂区内禁止吸烟、乱丢垃圾的规定。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括更换磨损部件、清洁滤网、检查电气线路等。
- 对于大型设备，应由专业技术人员进行定期维护。
5. 应急处理：
- 设定应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况，立即启动应急响应。
- 所有员工应熟悉疏散路线和急救措施。
篇2
白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人卫生
6. 工作交接与结束
篇3
白灰厂皮带工破碎工安全操作规程
1. 检查设备：每日开始工作前，需对皮带输送机和破碎设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 启动程序：启动设备前，确认周围无人员靠近，并按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
3. 装载物料：均匀投放物料至皮带上，避免过量或集中装载导致设备过载。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察皮带和破碎机的工作状态，发现异常立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。
6. 紧急停止：遇到紧急情况，如设备故障、人身安全威胁等，应立即按下紧急停止按钮。
7. 停机程序：完成工作后，先关闭设备，待完全停止运转后再进行清理和维护。
篇4
白灰厂上料工段安全操作规程
一、设备操作
1. 启动前检查： 1.1 检查输送带是否有破损或松动。 1.2 确认电机、减速机润滑良好，无异常声音。 1.3 清理工作区域，避免杂物影响作业。
二、物料处理
2. 上料： 2.1 根据生产计划，准确计量物料。 2.2 使用专用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 个人防护： 3.1 必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。 3.2 避免直接接触石灰粉尘，以防灼伤。
四、应急响应
4. 紧急情况： 4.1 发现设备异常立即停机，并报告维修部门。 4.2 遇到火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场。
白灰厂上料工段安全操作规程范文
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
