制备岗位操作规程注意事项
篇1
1. 制备前，确认所有设备已关闭并排空残留液体，以防混合反应。
2. 使用专用工具添加碱性物质，避免直接接触皮肤和衣物。
3. 确保通风良好，避免蒸汽积聚造成窒息风险。
4. 在搅拌过程中，避免站立在设备正前方，防止意外溅出。
5. 如发生碱液泄漏，立即通知现场负责人，并按应急预案进行处理，切勿自行处置。
6. 工作结束后，彻底清洗工具和工作区域，防止残留碱液腐蚀。
7. 员工需定期接受安全培训，了解最新操作规程和应急措施。
8. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系援助。
请每位员工严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。在日常工作中，不断学习和提升，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员需接受培训，熟练掌握操作规程，未经允许不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期，避免使用过期原料。
3. 在制备过程中，保持专注，避免因疏忽导致的生产事故。
4. 对于设备故障，应立即报告，由专业人员维修，切勿自行处理。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，保持环境卫生。
在执行操作规程时，每位员工都应以责任心和专业精神对待每一项任务，确保制备岗位的高效运行。通过持续改进和严格执行规程，我们能够共同构建一个安全、高效、高质量的生产环境。
篇3
1. 石灰石破碎过程中，应避免产生过多粉尘，必要时可采用湿法破碎，减少粉尘飞扬。
2. 加水溶解时，应缓慢加入，防止石灰石块瞬间剧烈反应产生大量热量，导致烫伤或容器破裂。
3. 搅拌过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 乳化完成后，关闭电源，清理作业区域，避免残留物引发安全隐患。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接清楚设备状态及未完成的工作。
6. 不得擅自调整工艺参数，如需变更，须经技术部门审批后执行。
7. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循“先人后物”的原则。
在石灰乳制备岗位，每个员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产的持续进行，为公司的长远发展贡献力量。
篇4
1. 操作前，确保熟悉设备操作规程，穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
2. 原料储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。
3. 称量时，务必遵循“先大后小”的原则，避免误差累积。
4. 搅拌过程中，严禁打开搅拌罐盖，防止料浆溅出或吸入有害粉尘。
5. 定期检查搅拌设备的运行状态，发现问题及时上报维修，避免设备故障引发的安全隐患。
6. 料浆制备完成后，需按照规定进行理化指标测试，合格后方可进入下一道工序。
7. 工作完毕后，清理现场，做好设备清洁和保养工作。
8. 在料浆制备岗位，任何异常情况都应及时报告，不得擅自处理。
在执行上述规程时，必须注重团队协作，遵守安全规章制度，以实现高效、安全的生产环境。注意，操作中的微小疏忽可能会导致产品质量下降，甚至可能对人员安全构成威胁。因此，每位员工都应以高度的责任心和专业素养参与料浆制备工作，确保生产过程的顺利进行。
篇5
1. 了解物料性质：熟悉氰化物的化学性质，知道其毒性及反应条件，避免误操作。
2. 禁止单独作业：制备过程中应有专人监护，以防意外发生。
3. 避免接触皮肤和眼睛：若不慎接触，立即用大量清水冲洗，并报告上级。
4. 安全储存：将制备好的药剂储存在指定区域，远离火源和氧化剂。
5. 通风设施：确保实验室或制备区域有良好的通风，减少有毒气体积聚。
6. 应急措施：熟知应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。
7. 记录与报告：详细记录每次制备的过程和结果，发现异常及时上报。
8. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，确保其处于良好工作状态。
9. 不得进食和饮水：在制备区域禁止吃喝，以防误食。
10. 培训与教育：新员工必须接受安全培训，了解并掌握所有安全规定。
氰化药剂制备是一项专业性强、风险高的工作，每位员工都应认识到遵守安全操作规程的重要性，将其视为日常工作的基本准则。通过严格执行规程，我们可以确保生产的安全和高效，共同营造一个安全的工作环境。
氰化药剂制备岗位安全操作规程范文
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理，以防摔倒。
8、高空作业时，必须佩戴安全带
