制备岗位操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始制备前，确保所有设备完好无损，包括搅拌器、加热装置、计量仪器等。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防化服、防毒面具、防护眼镜和手套。
3. 药剂配比：严格遵守配方，精确称量原料，避免过量或不足。
4. 操作流程：按照既定步骤进行，不得随意变更。
5. 废弃物处理：按规定处置废弃物，不得随意丢弃。
篇2
料浆制备岗位涉及到的主要操作包括原料准备、配料称量、混合搅拌以及质量检测。具体步骤如下：
1. 原料准备：确保原料种类、质量和数量符合生产需求。
2. 配料称量：精确称量各种原料，保证配方比例准确无误。
3. 混合搅拌：将称量好的原料放入搅拌设备，均匀混合形成料浆。
4. 质量检测：对制备好的料浆进行各项指标检测，确保符合生产标准。
篇3
石灰乳制备岗位安全操作规程
石灰乳制备是一项关键的化工生产环节，涉及石灰石的溶解和乳化过程。为确保作业安全，以下是一些主要的操作规程：
1. 原材料准备：选用合格的石灰石，确保无杂物混入，避免影响产品质量。
2. 设备检查：检查搅拌器、乳化罐、输送管道等设备是否完好，无泄漏、磨损等问题。
3. 安全防护：穿戴防护服、护目镜和防尘口罩，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
4. 操作流程：按照设定的工艺参数进行石灰石破碎、加水溶解、搅拌乳化等步骤。
5. 应急处理：配备灭火器、急救箱等应急设备，并熟悉使用方法。
篇4
制备岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责原材料的接收与检验，确保原料质量合格。
2. 根据生产计划，参与产品制备过程，保证生产效率和产品质量。
3. 执行设备操作规程，确保设备正常运行。
4. 参与清洁和维护工作，维持生产环境整洁。
5. 记录生产数据，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 原材料准备：核对进货清单，检查原料质量，存放在指定区域。
2. 生产前准备：确认设备状态，进行必要的预热或调试。
3. 制备过程：按照配方和工艺流程进行操作，确保每一步骤准确无误。
4. 质量控制：定期抽取样品，进行质量检测。
5. 清洁收尾：生产结束后，清理设备，做好交接班记录。
三、设备操作
1. 操作前检查设备各项参数，确保正常。
2. 在设备运行中，定期巡查，发现异常立即停机处理。
3. 完成生产任务后，关闭电源，进行日常保养。
四、安全规定
1. 穿戴防护装备，遵守车间安全规定。
2. 不得擅自调整设备设定，避免安全事故。
3. 发现火源、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。
篇5
1. 检查设备：在开始制备前，务必检查碱液制备设备的完好性，包括储罐、管道、搅拌器等。
2. 准备原料：准备所需纯度的碱性物质，如氢氧化钠或氢氧化钾，确保其干燥无杂质。
3. 稀释操作：根据工艺要求，将固体碱缓慢加入水中，避免产生剧烈反应。
4. 监控温度：在溶解过程中，密切监控溶液温度，防止超温导致危险。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套及防化服，防止碱液溅伤。
6. 应急处理：准备应急设备，如酸碱中和剂、急救箱，并熟悉应急处理程序。
7. 记录操作：记录每次制备的过程，包括原料量、制备时间、溶液浓度等。
氰化药剂制备岗位安全操作规程范文
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理，以防摔倒。
8、高空作业时，必须佩戴安全带
