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有哪些
制备岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责原材料的接收与检验，确保原料质量合格。
2. 根据生产计划，参与产品制备过程，保证生产效率和产品质量。
3. 执行设备操作规程，确保设备正常运行。
4. 参与清洁和维护工作，维持生产环境整洁。
5. 记录生产数据，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 原材料准备：核对进货清单，检查原料质量，存放在指定区域。
2. 生产前准备：确认设备状态，进行必要的预热或调试。
3. 制备过程：按照配方和工艺流程进行操作，确保每一步骤准确无误。
4. 质量控制：定期抽取样品，进行质量检测。
5. 清洁收尾：生产结束后，清理设备，做好交接班记录。
三、设备操作
1. 操作前检查设备各项参数，确保正常。
2. 在设备运行中，定期巡查，发现异常立即停机处理。
3. 完成生产任务后，关闭电源，进行日常保养。
四、安全规定
1. 穿戴防护装备，遵守车间安全规定。
2. 不得擅自调整设备设定，避免安全事故。
3. 发现火源、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。
目的和意义
制备岗位操作规程旨在规范生产流程，提升工作效率，确保产品质量，保障员工安全。通过明确的职责分工和操作步骤，可以减少错误和浪费，提高生产一致性。严格的设备管理和安全规定能预防潜在风险，保护企业资产和员工的生命安全。
注意事项
1. 操作人员需接受培训，熟练掌握操作规程，未经允许不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期，避免使用过期原料。
3. 在制备过程中，保持专注，避免因疏忽导致的生产事故。
4. 对于设备故障，应立即报告，由专业人员维修，切勿自行处理。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，保持环境卫生。
在执行操作规程时，每位员工都应以责任心和专业精神对待每一项任务，确保制备岗位的高效运行。通过持续改进和严格执行规程，我们能够共同构建一个安全、高效、高质量的生产环境。
制备岗位操作规程范文
第1篇 氰化药剂制备岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理，以防摔倒。
8、高空作业时，必须佩戴安全带
第2篇 石灰乳制备岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂石灰乳制备的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂石灰乳制备工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等专用劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制备前,必须佩戴好专用防护用品,搅拌桶内加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰储罐、阀门、管道应保持密封完好,无泄漏。
2.4 清理搅拌池石灰乳杂质时,必须具备良好的通风条件,做好安全防护措施,固定好梯子,并有专人监护,方可作业。
2.5 吊运袋装石灰时,应遵守起重设备安全规程。
2.6 严禁用湿手开关电器设施。
2.7 开、停、检修石灰乳泵时,必须执行《泵工安全操作规程》。
2.8 操作过程中,带好防护眼镜,防止石灰浆溅入眼睛。
2.9 作业完成后应及时洗手,皮肤接触石灰乳时,及时用清水进行冲洗。
2.10负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。
2.11认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。
2.12严格执行交接班制度。
第3篇 工贸企业碱液制备岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时应佩戴乳胶手套和防毒罩。
3、若碱液不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟，严重时应立即送 医院。
4、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
5、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
6、地面积水要及时处理，以防摔倒。
7、高空作业时，必须佩戴安全带。
第4篇 料浆制备岗位安全操作规程
一：目地
为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.
二：职责
料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。
三：适用范围
格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。
四：程序
1、操作前准备
1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。
1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。
1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。
1.4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。
1.5 逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。
1.6 检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。
1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。
1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。
2、操作
2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定plc自动配料系统中预设定的生产配方号。
2.2 启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。
2.3 需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入plc自动控制系统。
2.4 重要指令：
①立式叶轮打浆机中先加计量好的水，投放纤维松解7～12min后再投放已计量纸浆，共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。
②逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆，再加入计量好的水，边搅拌边投放已计量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉浆，再依据工艺要求人工投入其他原料，搅拌约10～15min后，系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的20m3料浆搅拌储罐。
③一般情况下，逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在18%。如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高，最高不能超过22%。
3、注意事项
3.1生产过程中，化验检测人员需根据管理要求跟班取样进行化验检测，所得数据即时提交生产工艺工程师处理后，反馈指导生产。
3.2生产时要密切关注各种原材料质量及状况，如发现有不当之处(如:粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块、浆体原料浓度明显偏差、纤维料质量有差异、湿废料含颗粒杂质等)时，应立即上报相关管理部门。
3.3涉及备料作业的地方，需要及时清扫干净。
3.4每班下班前，操作人员需将本班使用过的原料包装袋堆放至指定地点。
3.5经常性检查水阀料阀的严密性，严格控制每罐料的用水量，防止各种容器浆满溢出。
3.6下班或交接班前，及时对清回水罐底部进行一次污水排放，排放量视情况而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、维护与保养
4.1定期给予运转部位（轴承等）加指定润滑油。
4.2工作中当听到设备有异响时，即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。
4.3必要时及时清洗各管道，清理容器内结硬的料浆，保持设备的干净整洁。
制表： 审核： 核准：
