切割工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 培训教育：每位电焊切割工必须接受专业培训，掌握基本安全知识和操作技能。
2. 定期检查：定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态。
3. 不得疲劳作业：长时间工作可能导致注意力不集中，增加安全隐患。
4. 遵守规程：任何时候都不能因赶工或疏忽而违反规程，安全应始终放在首位。
5. 个人卫生：避免吸入烟尘，工作后及时清洗，防止金属粉尘吸入肺部。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合工作现场实际情况灵活调整。每个焊工都应将安全视为自己的首要责任，通过严格执行规程，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇2
1. 不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。
2. 在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。
3. 切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。
4. 若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。
5. 对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。
8. 在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。
这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。
篇3
1. 确保电源线路完好，防止触电事故。
2. 使用专用工具紧固砂轮片，不可用身体力量挤压。
3. 切割过程中，若发现砂轮片跳动过大，应立即停机调整。
4. 不得超负荷使用设备，避免过热导致设备损坏或火灾。
5. 工作完毕后，切断电源，清理切屑，做好设备保养。
此规程的执行需要每位砂轮切割工严格遵守，同时也需管理层定期进行安全培训和监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此，每一位员工都应将安全视为首要任务，始终警惕潜在风险。
篇4
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 工作台面应保持清洁，避免杂物影响操作和安全。
4. 切割过程中，若发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 使用防护装备，但不得将其视为万能保护，仍需保持警惕。
6. 切割完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。
7. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
8. 注意个人卫生，避免冷却液直接接触皮肤，工作结束后及时清洗。
9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。
10. 在线切割过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。
以上规程旨在为线切割工提供安全、有效的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
篇5
1. 在启动设备前，确保周围无人，避免飞溅物伤人。
2. 切割过程中，保持稳定的手部动作，避免突然改变切割方向。
3. 切割时，勿过度施力，以免设备过载或失控。
4. 切割过程中若发现异常，如火花异常、噪音过大等，应立即停机检查。
5. 使用气体切割设备时，注意通风，防止有毒气体积聚。
6. 完成作业后，及时关闭电源，清理工作现场，并将设备归位。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识和技能。
8. 不得擅自拆卸或修理设备，如有故障，应及时报告给专业人员处理。
9. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状态和安全注意事项。
10. 保持警觉，避免因疲劳、注意力分散等原因导致的安全隐患。
以上规程需每位切割工严格遵守，通过持续的实践和改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。
切割工安全技术操作规程范文
1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。
3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。
4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。
8.剪切时,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。
