线切割工安全技术操作规程

有哪些

线切割工安全技术操作规程

线切割工作是一项技术性强、精度要求高的工艺，涉及到多种设备和材料，主要包括以下环节：

1. 设备检查与维护：确保线切割机、电源、冷却液系统、电极丝等设备正常运行。

2. 工件准备：正确固定工件，防止加工过程中发生位移或损坏。

3. 参数设定：根据工件材质、厚度和精度要求，合理设定切割速度、电流、脉冲频率等参数。

4. 切割操作：遵循操作流程，保持稳定的手动或自动控制。

5. 安全防护：佩戴防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等，预防飞溅物伤害和吸入有害气体。

6. 应急处理：熟悉应急措施，如电源故障、设备异常、人身伤害等情况的应对方法。

目的和意义

线切割工安全技术操作规程旨在确保作业过程的安全、高效和质量。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 保障人员安全：通过规范操作，降低工伤事故风险，保护员工的生命安全。

2. 提高工作效率：正确的操作方法能减少设备故障，提高加工效率。

3. 保证产品质量：精确的参数设定和规范操作，确保工件加工精度和表面质量。

4. 延长设备寿命：定期维护和正确使用设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

5. 环境保护：正确处理冷却液和废料，遵守环保规定，减轻对环境的影响。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查设备接地是否良好，防止触电事故。

3. 工作台面应保持清洁，避免杂物影响操作和安全。

4. 切割过程中，若发现异常应立即停机，查明原因后再继续操作。

5. 使用防护装备，但不得将其视为万能保护，仍需保持警惕。

6. 切割完毕后，关闭电源，清理现场，做好设备保养。

7. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

8. 注意个人卫生，避免冷却液直接接触皮肤，工作结束后及时清洗。

9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

10. 在线切割过程中，严禁离开工作岗位，以防意外发生。

以上规程旨在为线切割工提供安全、有效的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。

线切割工安全技术操作规程范文

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第2篇 线切割工安全操作规程

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。