有哪些
切割工安全技术操作规程
切割工作是一项高风险的工业活动，涉及到各种机械设备和材料，包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。为确保作业人员的安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 熟悉设备：每位切割工必须了解其使用的切割设备的性能、操作方法和安全特性。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防火手套和防火服，以防止飞溅物、噪音、粉尘和热辐射伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物质，并确保良好的通风条件。
4. 设备检查：在每次使用前检查切割设备，确认无损坏、松动或异常现象。
5. 切割材料准备：正确固定待切割材料，避免滑动或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致失控。
7. 应急措施：熟悉并演练紧急停止和灭火程序，以便在意外发生时迅速应对。
目的和意义
该规程旨在降低切割作业中的事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备损坏和材料浪费。通过规范操作，可以预防火灾、爆炸、切割伤害等严重事故，确保工作场所的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。
2. 在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。
3. 切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。
4. 若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。
5. 对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。
8. 在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。
这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。
切割工安全技术操作规程范文
第1篇 切割工安全技术操作规程
1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。
3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。
4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。
8.剪切时,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。
第2篇 砂轮切割工安全技术操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1砂轮切割工安全操作规程
3.1.1做好操作前的准备工作。
3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。
3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。
3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。
3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。
3.1.6严禁切割铝合金。
3.1.7工作完毕切断电源。
3.1.8擦好设备搞好卫生。
4.更改记录
第3篇 电焊切割工安全技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。
2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。
5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。
6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。
9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。
11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。
16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。
17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。
第4篇 线切割工安全技术操作规程
•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;
•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;
•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;
•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;
•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;
•工作时不准擅自离岗;
•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;
•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;
•计算机为机床关键附件,禁止它用;
•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。
